ел
г
Iv Изобретение относится к производ ству картона и может быть использовано при изготовлении картона для з щитиого покрытия теплоизоляции. Известен асбестовый картон, соде жащий 99,5мас.% асбеста и 0,5 мас. крахмала ij . Наиболее близкой к изобретению я ляется масса для изготовления асбестового картона, содерягицая, мае. %: Асбестовое волокно 90,0-95,0 Связующее: Крахмал . 1,5-2,5 Гипс3,5-7,5 Недостатком картона, получениого из известных волокнистых масс, явля ется .сравнительно невысокая прочнос на растяжение, низкая эластичность, низкая стойкость к воде, щелочам и кислотам, а также использование пищевого продукта -.крахмала. Целью изобретения является повыш ние прочности бумаги при растяжении л во влажном состоянии, а также-ее эластичности. Цель достигается тем, что масса для изготовления асбестового картон содержащая асбестовое волокно и свя зующее, дополнительно содержит диспергатор-концентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-аинилиденхло ридный латекс при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: . Асбестовое волокно 100,0 Латекс, 25 ,0-40,0 Концентрат сульфитно-спиртовой барда 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 При этом масса в качестве сульфата одновалентного катиона содержит сульфат натрия, калия или аммония. Сульфитно-спиртовую барду исполь зуют в качестве диспергатора асбестовых волокон, так как они как и целлюлозные волокна склонны к флокуляции. На диспергированных волокнах равномернее распределяется связукячее синтетический латекс. Масса получается более однородной по структуре. При введении в предлагаемую мае- . су коагулянта, в качестве которого используется сульфат с одновалентным катионом, латекс коагулирует на асбестовых волокнах. Кроме того, сульфитно-спиртовая барда взаимодействует с сульфатом с одновалентным катионом, в р€ зультате чего образуется гипс по следующей реакции (R-50:)2Ca- iнH4l,504- aRSOзHH4+Ca504 Сульфит- Сульфат Соль лиг- Гипс но-спир- с однова- носульфоТовая Лёнтным новой барда катионом кислоты Образовавшийся гипс придает дополнительную прочность и термостойкость картону, получаемому из предлагаемой массы. Для получения максимального эффекта диспергирования волокон Содеражание сульфитно-спиртовой а массе должно быть 2,5-5 вес.ч. Примеры 1-14. Асбест распускают в воде при нормальной температуре. Концентрация массы состаёляет 8%, затем а волокнистую массу вводят сульфитно-спиртовую барду, разбавленную в воде до 5% концентрации; Macciry перемешивают в течение 3-5 мин. После перемапивания в массу вводят связующее (синтеический латекс ) бутгщиен-винилиденхлоридный ДВХБ-70 в виде разбавленной в воде 5%-ной эмульсии и после перемешивания - коагулянт. Из полученной массы изготовляют образцы картона и испытывают на физико-механические показатели. СостаЕ1ы масс для изготовления асбестового картона приведена в табл.1. Таблица 1
1059042&
Продолжение табл.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления асбестового картона | 1986 |
|
SU1430440A1 |
Состав для изготовления асбестового картона | 1988 |
|
SU1590503A1 |
Масса для изготовления асбестового картона | 1989 |
|
SU1715914A1 |
Масса для изготовления асбестового картона | 1986 |
|
SU1432124A1 |
Способ изготовления бумагоподобного материала | 1985 |
|
SU1291647A1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЗАЩИТНО-ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2051260C1 |
Способ изготовления обувного картона | 1981 |
|
SU1030450A1 |
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА | 1991 |
|
RU2021405C1 |
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИНОЛЕУМ | 1991 |
|
RU2021404C1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1981 |
|
SU1060736A1 |
1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, содержащая асбестовое волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повЕлшения прочности бумаги при растяжении и во влажном состоянии , а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Асбестовое волокйо 100,Ю Латекс25,0-40,0 Концентрат сульфитно спиртовой бардм 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 2. Масса поп.1, отличающаяся тем, что в качестйе суль(Л фата одновалентного катиона она содержит сульфат натрия, калия или с: аммония.
.Асбест
Связую1цее( латекс) ДВХБ-70
Сульфитно-спиртоПримеры 2,4,5 ,6,9,10,11 и 12 являются контрольными,иллюстрируют опыты получения массы при соотношении компонентов, выходящем за пределы со.отношения компонентов предлагаемой массы, Предел прочности при растяжении, кг/см Прочность на разрыв во влажном состоянии, кг/см
Эластичность (число перегибов на 90° без появления трещин)7 Предел прочности при 131 117 160 растяжении, кг/см Прочность на разрыв во влажном состоянии, кг/см 43 27 Эластичность (.число перегибов на 90 без подв ления трещин)б
100 100 100 100 100 .100 99,5 90
25 20 40
40 40 40 158 147 170 71 49 Сравнительные результаты испытаний картона для защитного покрытия теплоизоляции, физико-механические показатали предлагаемой и изнестных масс приведены в табл. 2, Таблица2 163 175 128 130 133 39 49 61 74 68 166 170 14 40 48 62 59 Не вла- iie влаго го стойка стойка
Как видно из табл.2 картон, полученный из предлагаемой массы, о.бладает более высокими физико-механическими показателями.
Предп агаемые соотношения компонентов являются необходимыми, так как при увеличении латекса до 45 вес.ч. хотя несколько и увеличиваются физико-механические показатели картона
смесь 5 , но резко ухудаиается обез воживание массы, процесс изготовления становится экономически не выгодным .
При снижении содержания латекса до 20 вес.ч. снижается прочность, особенно во влажном состоянии, картон становится непригодным для защиты теплоизоляции смесь 10) .
При увеличении количества сульфитно-спиртовой барды вы1ие 5 вес.ч. увеличение предела прочности при растяжении уже не происходит, а прочность на разрыв во влажном состоянии снижается существенно.
При снижении ее содержания ниже 2,5 вес.ч. физико-механические показатели очень сильно уменьшаются 7смеси 2,6}. Картон, полученный из TakoR массы, становится непригодным для защиты теплоизоляции.
При увеличений содержания коагулянта {смеси 11,12 до 6,5 вес.ч, и снижении до 5,5 вес.ч. снижаются показатели прочности во влажном состоянии, что ограничивает область применения асбокартона. Кроме того, ввиду изменения условий коагуляции снижается эластичность до 5 перегибов .
Вид коагулянта определяет не столько качество асбокартона, сколько учитывает условия его производства . При малой скорости листоформовочной машины предпочтительней использовать сульфат натрия Ма 2 S04 , При высоких скоростях листоформовочной машины предпочтительнее использовать сульфат аммония NN4) 504 или сульфат калия k S04 От вида применяемого сульфата зависит скорость коагуляции латекса на волокнах, что сказывается на режимах работы листоформовочных машин. Использование в качестве коагулянтов сульфатов с 3-й 2-валентными катионами
например АВг (504)-, Рб(50)
приводит к Очень быстрой коагуляции латекса, что может ухудшить качество картона.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технологическая карта производства асбокартона на асбокартонной фабрике им | |||
Коминтерна | |||
Комбинат Ураласбест, 1982 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для изготовления картона | 1977 |
|
SU771229A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-07-30—Подача