Масса для изготовления асбестового картона Советский патент 1983 года по МПК D21H5/18 

Описание патента на изобретение SU1059042A1

ел

г

Iv Изобретение относится к производ ству картона и может быть использовано при изготовлении картона для з щитиого покрытия теплоизоляции. Известен асбестовый картон, соде жащий 99,5мас.% асбеста и 0,5 мас. крахмала ij . Наиболее близкой к изобретению я ляется масса для изготовления асбестового картона, содерягицая, мае. %: Асбестовое волокно 90,0-95,0 Связующее: Крахмал . 1,5-2,5 Гипс3,5-7,5 Недостатком картона, получениого из известных волокнистых масс, явля ется .сравнительно невысокая прочнос на растяжение, низкая эластичность, низкая стойкость к воде, щелочам и кислотам, а также использование пищевого продукта -.крахмала. Целью изобретения является повыш ние прочности бумаги при растяжении л во влажном состоянии, а также-ее эластичности. Цель достигается тем, что масса для изготовления асбестового картон содержащая асбестовое волокно и свя зующее, дополнительно содержит диспергатор-концентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-аинилиденхло ридный латекс при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: . Асбестовое волокно 100,0 Латекс, 25 ,0-40,0 Концентрат сульфитно-спиртовой барда 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 При этом масса в качестве сульфата одновалентного катиона содержит сульфат натрия, калия или аммония. Сульфитно-спиртовую барду исполь зуют в качестве диспергатора асбестовых волокон, так как они как и целлюлозные волокна склонны к флокуляции. На диспергированных волокнах равномернее распределяется связукячее синтетический латекс. Масса получается более однородной по структуре. При введении в предлагаемую мае- . су коагулянта, в качестве которого используется сульфат с одновалентным катионом, латекс коагулирует на асбестовых волокнах. Кроме того, сульфитно-спиртовая барда взаимодействует с сульфатом с одновалентным катионом, в р€ зультате чего образуется гипс по следующей реакции (R-50:)2Ca- iнH4l,504- aRSOзHH4+Ca504 Сульфит- Сульфат Соль лиг- Гипс но-спир- с однова- носульфоТовая Лёнтным новой барда катионом кислоты Образовавшийся гипс придает дополнительную прочность и термостойкость картону, получаемому из предлагаемой массы. Для получения максимального эффекта диспергирования волокон Содеражание сульфитно-спиртовой а массе должно быть 2,5-5 вес.ч. Примеры 1-14. Асбест распускают в воде при нормальной температуре. Концентрация массы состаёляет 8%, затем а волокнистую массу вводят сульфитно-спиртовую барду, разбавленную в воде до 5% концентрации; Macciry перемешивают в течение 3-5 мин. После перемапивания в массу вводят связующее (синтеический латекс ) бутгщиен-винилиденхлоридный ДВХБ-70 в виде разбавленной в воде 5%-ной эмульсии и после перемешивания - коагулянт. Из полученной массы изготовляют образцы картона и испытывают на физико-механические показатели. СостаЕ1ы масс для изготовления асбестового картона приведена в табл.1. Таблица 1

1059042&

Продолжение табл.1

Похожие патенты SU1059042A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления асбестового картона 1986
  • Агеев Аркадий Яковлевич
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Захаров Владимир Афанасьевич
  • Усвяцова Анета Генриховна
SU1430440A1
Состав для изготовления асбестового картона 1988
  • Агеев Аркадий Яковлевич
  • Захаров Владимир Афанасьевич
  • Мальцев Геннадий Иванович
SU1590503A1
Масса для изготовления асбестового картона 1989
  • Агеев Аркадий Яковлевич
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Захаров Владимир Афанасьевич
  • Гринев Виктор Георгиевич
  • Матвеев Виктор Андреевич
  • Баскин Изалий Иосифович
  • Соболев Вениамин Степанович
SU1715914A1
Масса для изготовления асбестового картона 1986
  • Агеев Аркадий Яковлевич
  • Усвяцова Анета Генриховна
  • Перлина Жанна Васильевна
  • Зачесова Галина Николаевна
SU1432124A1
Способ изготовления бумагоподобного материала 1985
  • Агеев Аркадий Яковлевич
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Резников Андрей Прокопьевич
SU1291647A1
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЗАЩИТНО-ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Тюкарева З.С.
  • Зязев В.И.
  • Габидуллин Ф.Х.
  • Стрижова Н.А.
  • Игошкина Л.В.
  • Баскин И.И.
  • Жолудов В.С.
  • Мальгин А.П.
RU2051260C1
Способ изготовления обувного картона 1981
  • Тыркасова Людмила Яковлевна
  • Черных Елена Викторовна
  • Гребенщикова Вероника Алексеевна
  • Альтергот Эдвин Владимирович
  • Чумаков Николай Семенович
SU1030450A1
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА 1991
  • Агеев А.Я.
  • Соболев В.С.
  • Захаров В.А.
  • Горшков С.В.
  • Прянишников А.В.
  • Ильин В.А.
RU2021405C1
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИНОЛЕУМ 1991
  • Агеев А.Я.
  • Соболев В.С.
  • Захаров В.А.
  • Горшков С.В.
  • Прянишников А.В.
  • Ильин В.А.
RU2021404C1
Состав для изготовления стелечного картона 1981
  • Мисковец Галина Николаевна
  • Кузьмина Валентина Феодосьевна
SU1060736A1

Реферат патента 1983 года Масса для изготовления асбестового картона

1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, содержащая асбестовое волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повЕлшения прочности бумаги при растяжении и во влажном состоянии , а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Асбестовое волокйо 100,Ю Латекс25,0-40,0 Концентрат сульфитно спиртовой бардм 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 2. Масса поп.1, отличающаяся тем, что в качестйе суль(Л фата одновалентного катиона она содержит сульфат натрия, калия или с: аммония.

Формула изобретения SU 1 059 042 A1

.Асбест

Связую1цее( латекс) ДВХБ-70

Сульфитно-спиртоПримеры 2,4,5 ,6,9,10,11 и 12 являются контрольными,иллюстрируют опыты получения массы при соотношении компонентов, выходящем за пределы со.отношения компонентов предлагаемой массы, Предел прочности при растяжении, кг/см Прочность на разрыв во влажном состоянии, кг/см

Эластичность (число перегибов на 90° без появления трещин)7 Предел прочности при 131 117 160 растяжении, кг/см Прочность на разрыв во влажном состоянии, кг/см 43 27 Эластичность (.число перегибов на 90 без подв ления трещин)б

100 100 100 100 100 .100 99,5 90

25 20 40

40 40 40 158 147 170 71 49 Сравнительные результаты испытаний картона для защитного покрытия теплоизоляции, физико-механические показатали предлагаемой и изнестных масс приведены в табл. 2, Таблица2 163 175 128 130 133 39 49 61 74 68 166 170 14 40 48 62 59 Не вла- iie влаго го стойка стойка

Как видно из табл.2 картон, полученный из предлагаемой массы, о.бладает более высокими физико-механическими показателями.

Предп агаемые соотношения компонентов являются необходимыми, так как при увеличении латекса до 45 вес.ч. хотя несколько и увеличиваются физико-механические показатели картона

смесь 5 , но резко ухудаиается обез воживание массы, процесс изготовления становится экономически не выгодным .

При снижении содержания латекса до 20 вес.ч. снижается прочность, особенно во влажном состоянии, картон становится непригодным для защиты теплоизоляции смесь 10) .

При увеличении количества сульфитно-спиртовой барды вы1ие 5 вес.ч. увеличение предела прочности при растяжении уже не происходит, а прочность на разрыв во влажном состоянии снижается существенно.

При снижении ее содержания ниже 2,5 вес.ч. физико-механические показатели очень сильно уменьшаются 7смеси 2,6}. Картон, полученный из TakoR массы, становится непригодным для защиты теплоизоляции.

При увеличений содержания коагулянта {смеси 11,12 до 6,5 вес.ч, и снижении до 5,5 вес.ч. снижаются показатели прочности во влажном состоянии, что ограничивает область применения асбокартона. Кроме того, ввиду изменения условий коагуляции снижается эластичность до 5 перегибов .

Вид коагулянта определяет не столько качество асбокартона, сколько учитывает условия его производства . При малой скорости листоформовочной машины предпочтительней использовать сульфат натрия Ма 2 S04 , При высоких скоростях листоформовочной машины предпочтительнее использовать сульфат аммония NN4) 504 или сульфат калия k S04 От вида применяемого сульфата зависит скорость коагуляции латекса на волокнах, что сказывается на режимах работы листоформовочных машин. Использование в качестве коагулянтов сульфатов с 3-й 2-валентными катионами

например АВг (504)-, Рб(50)

приводит к Очень быстрой коагуляции латекса, что может ухудшить качество картона.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1059042A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Технологическая карта производства асбокартона на асбокартонной фабрике им
Коминтерна
Комбинат Ураласбест, 1982
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Состав для изготовления картона 1977
  • Желдаков Юрий Николаевич
  • Ветлугин Михаил Дмитриевич
  • Назаров Гермоген Иванович
  • Павлов Анатолий Иванович
SU771229A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 059 042 A1

Авторы

Агеев Аркадий Яковлевич

Иншаков Валерий Николаевич

Рябков Александр Васильевич

Беклемишева Фаина Егоровна

Жданов Николай Федорович

Даты

1983-12-07Публикация

1982-07-30Подача