Бумажная масса для изготовления основы диазотипной кальки Советский патент 1983 года по МПК D21H3/00 D21H5/00 

Описание патента на изобретение SU1054476A1

Изобретение относится к целлюлозно бумажной промышленности, в частности произБоаству бумаги-основы аиазоти1ьной кальки.Известна бумажная масса, состоя- щая из сульфатной белёной целлюпозы, ксмифольногч) клея, и коагулянта fl, Недостатком такой бумаги является то, что она не обеспечивает высокой сохраняемости циазокальки. Известна бумажная масса для изготовления калЫси, включающая целлюлозу связующее и оптический отбеливатель. В качестве связующего такая бумажная масса содержит 4 - 6% карбоксиметил, целлюлозы. Диазокалька, полученная из известной бумбркноЙ массы, TaiOKe имее низкую сохраняемость f2|. Ближайшим аналогом настоящего изобретения по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является бумажная масса для изготов ления основы диазотипной кальки, содержащая целлюлозный полуфабрикат, канифольный клей, модифицированный крахмал и коагулянт f3 J. Основа, диазотипной кальки, изготовленная из такой бумажной массы обладает недостаточно высокой сохранявмостью. Целью настоящего изобретения является повышение сохраняемости диазоКал ки при одновременном улучшении оптических и прочностных ивсвойств. Поставленная цель достигается тем, что известная бумажная масса для изготовления Диазотипной кальки, включаю :Шая целлюлозный полуфабрикат, модифицированный крахмал и коагуйянч-, дрполИнтельно содержит продукт конденсации дициандиамида, уротропина и формальде: гвда и водорастворимый сополимер акри нитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае. %: Целлюлозный полуфабрикат90,5-98,3 Модифицированный крахмал0,5-3,5 Продукт конденсации0,1-0,5 Водорастворимый J -сополимер0,1-2,0 Коагулянт1,0-3,5 В качестве оеллюлозного полуфабриката бумажная масса содержит смесь сульфитной хвойной белёной целлюлозы я сульфатной хвойной белёной целлюлозы при их соотношении, мас.%: Сульфитная хвойная белёная целлюлозаЗО-85 Сульфатная хвойная белёная целлюлоза15-ТО, Сочетание модифицированного крахмала, воцорвстБОримпго сополимера и продукта конденсации в бумажной массе позволяет улучшить поверхностноструктурные свойства основы и снизить диффузию диазосостава в основу, а также улучшить растекание и равномерность распределения его по поверхности бумаги-основы. Полифункциональный характер вводимых в бумажную массу компонентов способствует улучшению адгезионноэлектростатических взаимодействий их с волокном цетлюлозы /в процессе формирования бумаги-основы. Сочетание в целлюлозном полуфабрикате белёной сульфитной хвойной и белёной сульфатной хвойной целлюлозы дополнительно способствует улучшению барьерных свойств основы, а сочетание с рстальныЬ1И компонентами бумажной массы улучшает в целом сохраняемость диазокальки. Кроме того, улучшаются также механические и оптические свойства диазокальки. В качестве модифицированного крахмала используют картофельный или кукурузный крахмал, полученный в процессе щелочной ступенчатой термообработки с последующей, нейтрализацией излишней щ глочи раствором разбавленной кислоты. В качестве кислоты может быть использована фосфорная, соляная, серная, лимонная или шавелевая кислоты. Продукт конденсации, применяемый в бумажной массе, соответствует ГОСТ 23174-78. В качестве водорастворимого сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты используют продукт, изготавливаемый по ТУ 6-О6-17-ОЗ-77. бумажную массу приготовляют следук. щим образом. Целлюло;зный полуфабрикат смешивают в указанном соотношении. В смесь вводят продукт конденсации и полученную массу размалывают в конических мельницах до помола 85 - 90 ШР. Весовой показатель длины 50 - 56 дгц. Модифицированный щелочной крахмал смешивают с водорастворимым сополимером в указанных количествах, разбав- дают водой до концентрации 1-6%. В размолотый целлюлозный полуфабрикат ввоцят смесь модифицированного щелоч го крахмала и водорастворимого сопоп мера. В машинном бассейне в бумажну массу вводят коагулянт и полученную бумажную массу отливают на экспериментальной машине обычным способом. Получают бумагу-основу циазокальки массой 60 г/м , На поливочнов машине на бумагу-основу наносят диаэотяпнь1й состав. Полученную циазокальку подвергают испытаниям. Результаты испытаний образцов диазокальки, изготовленной из бумажной массы представлены в таблице. Пример . По известной тех нологии готовят бумажную массу, содержащую, мас.%: . Целлюлозный полуфабрикат9О,5 Модифицированный к|эахмал3,5 Продукт конденсации 0,5 Водорастворимый сополимер 2,О Коагулянт3,5 Целлюлозный полуфабрикат состоит из смеси, содержащей 85% сульфигной белёной хвойной целлюлозы и 15% сульфатной белёной хвойной целлюлозы Пример 2;По известной технологии готовят бумажную массу, содержащую, мас.%: Целлюлозный полуфабрикат98,3 А1одифицированный . крахмал0,5 Продукт конденсации О,1 Водорастворимый сополимер 0,1 . Коагулянт 1.,р .Целлюлозньй полуфабрикат состоит из смеси, содержащей ЗО% сульфитн белёной хвойной аеллюлозы и 7О% сул фатной хвойной белёной целлюлозы. П р и м е р 3 . Готовя тбумажну массу, содержащую, мас.%: Целлюлозный полуфабрикат92,2 Модифицированный крахмал3,О Продукт конденсации 0,3 Водорастворимый сополимер1,5 Коагулянт 3,О Целлюлозный полуфабрикат; состоит вз скюси, содержащей 60% сульфитной белёной хвойной целлюлозы и 40% сул фатной хвойной беленой целлюлозы. 6 Пример 4 . (попрототипу). овят бумажную массу,содержаю, мас.%: .. Белёная сульфитная хвойная целлюлоза68 Сульфатная белёная хвойная целлюлоза2 4,6 .Конйфольный клей1,1 Модифицированный крахмал3,4 Кбагулянт2,9 .. Пример 5 . (контрольпьА) Готоьбумажную массу, содержащую, мас.%: Целлюлозный полу-. фабрикат. 91F,-b Модифицированный крахмал0,5 Продукт, кстденсацт 0,5 Коагулянт1,5 Бумажная масса в качестве чвппк ного полуфабриката смесь ьфитной белёной хвойной целлюлозы 7О ульфитной белёной хвойной целлюло30%.л Пример 6 . (к н{трольный) Готобумажную массу, содержащую, мас.%: Целлюлозный полу- .фабрикат,97,5 Модифицированный крахмалOs5 Водорастворимый сополимер0,5 Коагулянт1,5 Бумажнеш масса в качестве целлк ного полуфабриката содержит смесь люлоз ансшогично примеру 7. Бумажную массу, бумагу-основу в зок€шьку получают аналогично приру 1. тоI10544766

Анализ таблицы показывает, что циазо-(более 5 мес.) и вецет только лишь .

калька, приготовленная из бумажной мае- к перерасходу химикатов (см. примесы, имеет лучшую сохраняемость поры 5-6). Примеры 7-8 свидетельствуют

сравнению с прототипом. Улучшаютсяо том, что. при исключении одного из

также оптические и механические пока- 5вновь вводимых компонентов состава

эатели диазокальки.сохраняемость также падает. Это свидеБыбранное соотношение компонентовтельствует о Том, что существует взаимбумажной массы является оптимальным,ное влияние компонентов друг на друга

так как при выходе компонентов массыв бумажной массе. за указанные пр4аелы в сторону умень- fO

шения или увеличения не позволяетЭкономический эффект в сфере потребпостичь более высокой сохраняемостиления составляет 8 тыс. руб. в гол.

Похожие патенты SU1054476A1

название год авторы номер документа
БУМАЖНАЯ МАССА 1997
  • Ламоткин Александр Иванович
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Черная Наталья Викторовна
  • Комаров Александр Александрович
RU2124602C1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1981
  • Жихарев Владимир Александрович
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Гудкова Светлана Георгиевна
  • Нерославский Георгий Абрамович
SU962388A1
БУМАЖНАЯ МАССА 1992
  • Шевцова Светлана Александровна[By]
  • Колесников Виталий Леонидович[By]
  • Ламоткин Александр Иванович[By]
  • Гридюшко Геннадий Сергеевич[By]
  • Черная Наталья Викторовна[By]
  • Комаров Александр Александрович[By]
  • Немиров Алексей Прокопьевич[By]
  • Лупекин Виктор Иванович[By]
  • Шульга Владимир Эдвардович[By]
RU2099458C1
Способ приготовления бумажной массы 1984
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Герасимова Александра Степановна
  • Сергеев Сергей Анатольевич
  • Чекушин Аверкий Васильевич
  • Француз Зинаида Сергеевна
  • Шмаков Гераклий Борисович
  • Федяинов Анатолий Егорович
  • Ленков Борис Александрович
  • Немиров Алексей Прокопович
  • Данилова Дина Александровна
SU1164353A1
Тисненые обои 1987
  • Азаров Василий Ильич
  • Штрейс Геннадий Борисович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Ковернинский Иван Николаевич
  • Гофман Александр Моисеевич
  • Ромашков Святослав Андреевич
  • Зайцева Галина Владимировна
SU1414904A1
Способ приготовления бумажной массы 1985
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Данилова Дина Александровна
  • Ленков Борис Александрович
  • Кирсанова Любовь Дмитриевна
SU1263739A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев 1991
  • Горжанова Тамара Николаевна
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Мошейко Фома Фомич
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Жонина Тамара Александровна
SU1768687A1
Состав для проклейки бумаги в массе 1986
  • Малицкая Людмила Юлиановна
  • Гридюшко Геннадий Сергеевич
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Барболин Юрий Федорович
  • Отскочный Евгений Григорьевич
  • Неверов Виктор Федорович
  • Салита Петр Андреевич
  • Метельский Михаил Семенович
  • Пунько Виталий Федорович
SU1397584A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ 1996
  • Тесленко В.В.
  • Тесленко О.В.
  • Дружинин С.Н.
  • Олейник А.Т.
  • Заяц Ю.Н.
  • Поздняков А.А.
RU2084576C1
Способ изготовления бумаги для вычислительной и информационной техники 1982
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Воронина Людмила Александровна
SU1052602A1

Реферат патента 1983 года Бумажная масса для изготовления основы диазотипной кальки

1. БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНСеЫ ДИАЗОТИПНОЙ КАЛЬКИ, включающая целлюлозный полуфабрикат, моаифтхированный крахмал и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повьщхения сохранности диазокальки при однсиаременном улучшении оптических и прочностных ее свойств, масса дополнительно со- держит продукт конаенсании двциандиа мида, уротропина и формальдегида и во дорастворимый сополимер акрилонитр ла, метилакрилата и итаконовс кислоты при следующем соотношении компсшея- тов, (мас.%): Целлюлозный полуфабрикат90j5- 98,3 Модифицированный . крахмалО,5-3,5 Продукт конденсации дициаядиамида, уротропшш и формальдегида0,1-О,5 Водорастворимый сополимер акрилонитрила, метклакрилата и i итакововой кислоты 0,1-2,0 СП Коагулянт1,О-3,5 2. Масса iio п. 1, отличаю - щ а я с я тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката она содержит . смесь сульфитной хвойной беленОй цел- люлозы и сульфатной хвоАйой белёной целлюлозы при их соотношении, мас.%: Сульфитная хвойная ел белёная целлюлоза ЗО-85 4 Сульфатная хвойная vl беленая целлюлоза 15-7О о:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054476A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для зарядки аккумуляторов 1928
  • Ковалевский В.И.
SU11520A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
.

SU 1 054 476 A1

Авторы

Щербин Леонид Александрович

Нехайчук Анатолий Дмитриевич

Штрейс Геннадий Борисович

Разин Геннадий Павлович

Андреев Геннадий Николаевич

Якушкин Александр Иванович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-06-15Подача