Пленочный массообменный аппарат Советский патент 1983 года по МПК F26B5/04 F28D5/02 B01D3/28 

to

01

CD

оо

Изобретение относился к технике .осушки жидкостей, преимущественно масел, и может найти применение в электротехнической промышленностиi

Известен аппарат для осушки и дегазации масел, содержащий расположенные па вертикали секции, каждая иэ KOTopujc соединена с вакуумной системой, имеет коллектор и тручатые элементы i .

Недостатком данного аппарата яв;Ляются неравномерность обрзаботки и большие потери.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является пленочный массообмеМный аппарат, содержащий вертикальный корпус г разделённый по высоте на секции, каждая из которых имеет трубную доску, в Koto- рой нижними концами установлены трубчатые элементы, имеющие наконечники в верхней части, и коллек-г торы, размещенные между секциями

Недостатком известного аппарата является низкая интенсивность процессов осушки и дегазации.

Цель изобретения - интeнcификiaция процессов осушки и дегазации проводимых под вакуумом.

Поставленная цель достигается тем; что в пленочном массооб енном аппарате преимущественно для бсушки и дегазации масел, содержащем .вертикальный корпус, разделенный по высоте на секции, каждая из которых имеет трубную доску, в которой нижними концами установлены трубчатые элементы, имеющие наКЬнечники в верхней части, и коллекторы, размещенные между .секциями каждый коллектор выполнен в Е)иде Поддона, герметично прикрепленного к нижней стороне трубной , у становленной с зазором по отношен к корпусу, а между секциями йод по

донами дополнительно размещены тарелки, каждая из которых подклю чена к нижерасположенному коллектору.

На фиг. 1 схематично показан аппарат, общий вид, .разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;-на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 2.

Пленочный массробменный аппарат содержит секции 1 и 2, каждая из кторых соединена с вакуумной системой (не показано), распределительные коллекторы 3, расположенные-под трубньми досками 4, имеющими трубчатые элементы 5, тарелки б, герметично прикрепленные к корпусу аппарата, и переливные трубы 7. Трубчатые элементы 5 имеют наконечники 8. Аппарат работает следующим образом.

Нагретое масло, например, трансформаторное, подают в распределительный коллектор 3 секции 1. МасЛО, поднимаясь по трубкам 5, переливается через эерхний торец наконечников 8 и, стекая вниз/ образует пленку, поверхность которой является рабочей для осущестйления процессов осушки ,и дегазации масла при вакуумирований. Далее масло стека:ет на тарелку 6 и через трубу 7, входящую в труёу трубной доски 4 (Гйдрозатвор), поступает в коллектор 3 нижерасположенной сеции 2 (вторая ступень очистки). Вновь поднимаясь по трубчатым элементам 5, масло стекает по их на1ружной поверхности, проходя дальнейшую очистку в секции 2 при боле низком вакууме, очищенное масло сливается через патрубок в нижней части корпуса аппарата.

Предлагаемый аппарат прост в изготовлений и надежен в работе.

ПЛЕНОЧНЫЙ МАССООВМЕННЫЙ АППАРАТ преимущественно для осушки и дегазации масел, содержащий вертйкальный корпус, разделенный по , высоте на.секции, каждая из которых имеет трубную доску, в которой нижними концами установлены трубчатые элементы, имеющие наконечники в верхней части, и коллекторы, размещенные между секциями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов осушки и дегазации, проводимых под вакуумом, каждый коллектор выполнен в виде поддона, герметично прикрепленного к нижней стороне трубной доски, установленной с зазором по отношению к корпусу, а между секциями под поддонами дополнительно размещены тарелки, g каждая из которых подключена к ни- И жерасположенному коллектору. (Л