Пленочный массобменный аппарат Советский патент 1991 года по МПК B01D3/28 

Изобретение относится к технике осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и является дополнительным к основному по авт. св. № 1025973.

Целью изобретения является повыше- ние технологических возможностей аппарата путем уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и его вакуумирования в процессе разогрева.

На фиг.1 изображен аппарат, продольный разрез, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (схема управления затвором); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по затвору в закрытом положении); на фиг. 4 - затвор в открытом положении, разрез.

Пленочный массообменный аппарат состоит из секций 1 и 2, количество которых может быть увеличено.

Каждая секция соединена с вакуумной системой (не показана) и содержит распределительный коллектор 3, расположенный под трубной доской 4, трубчатые элементы 5, тарелку 6, переливную трубу 7.

Верхняя часть трубчатых элементов 5 имеет наконечники 8, расположенные в горизонтальной плоскости, а нижняя часть 9 - на разном расстоянии от трубной доски 4. Коллектор 3 снабжен коническим поддоном 10, в нижней части которого имеется затвор в виде седла 11с поршнем 12, имеющим отверстия 13 на стенке и глухой фланец 14 у донышка.

Затвор снабжен системой рычагов 15 с приводом 16.

Аппарат работает следующим образом.

Нагретое масло подается на тарелку 6 секции 1 и трубой 7 направляется в коллектор 3, равномерно распределяется поддоном 10 в пространстве коллектора, входит в

нижние концы 9 трубчатых элементов 5, поднимается в трубках и переливается через наконечники 8.

Масло, стекая по наружной поверхности трубок, образует пленку, поверхность которой является рабочей для процесса осушки и дегазации масла при вакуумирова- нии. Далее масло стекает на тарелку 6, отделяющую секцию 1 от секции 2, и через трубу 7, вставленную в трубу доски 4, поступает в коллектор 3 нижерасположенной секции 2, проходя дальнейшую очистку при более низком вакууме. Очищенное масло откачивается через нижний патрубок последней секции по ходу очистки.

При необходимости остановки аппарата (при отсутствии потребителя очищенного масла) масло с коллекторов сливается через отверстия 13 при поднятии поршня 12 над седлом 11,

Использование изобретения улучшает технологические возможности аппарата за счет слива масла при необходимости из полостей распределительных коллекторов, что уменьшает энергозатраты на разогрев коллекторов с маслом перед началом процесса очистки масла и на его вакуумирование в процессе разогрева, а также сокращения времени цикла очистки масла.

Формула изобретения

Пленочный массообменный аппарат по авт. св. № 1025973, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей путем уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и его вакуумирования в процессе разогрева, поддоны коллекторов снабжены затворами в виде поршней с глухими фланцами у донышек и отверстиями в стенках.

16

Л-А

Изобретение относится к конструкциям пленочного массообменного аппарата, предназначенного для осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может найти применение в химической и электротехнической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение технологической возможности аппарата за счет уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и на его вакуумирование в процессе разо

фиг.З