(Л
с
6
ISO
ел
со vi
со
Изобретение относится к газоочиске при производстве строительных материалов и может быть использовано при производстве цемента и керамзита во вращающихся печах.
При работе вращающихся- печей, в частности при производстве керамзитового гравия, образуется большое количество пыли, которая, проникая, через уплотнения, попадает в зону об:служивания. При этом запыленность значительно превышает санитарные нормы. Вместе с тем, если пыль подается в зону вспучивания и обжига во вравз(ающуюся печь, то это сопровождается положительным эффектом (микроопудривание гранул материала)
Известны устройства для подачи пыли во вращающуюся печь, содержащие пневмонасосы, трубопроводы, с патрубками l .
Однако данные устройства не обеспечивают эффективный отсос пыли непосредственно из зоны обслужива ия горячего конца печи, здесь пыль легко проникает через лабиринтные уплотнения между корпусом вращающейся печи и откатной головкой.
Применяемые уплотнения между вращающейся частью печи и неподвижной откатной головкой мало эффективны вследствие значительного колебания длины печи при нагреве. Кроме того в устройствах не используется тепло излучаемое поверхностью горячего конца, в результате чего температура в зоне обслуживания откатной головки до .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающаяся печь, включающая корпус печи, неподвижную головку, горелочное устройство, вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, соединенные посредством трубопроводов с холодильником 2 .
в известном устройстве горячий запыленный возудх .холодильника исползуется в качестве вторичного дутья и частично ох аждает горячий конец печи. К основным недостаткам устройства относится неэффективная работа лабиринтного уплотнения меж. ду корпусом вращающейся печи и неподвижной головкой. Пыль и горячий воздух из холодильника легко пронит кают в зону обслуживания, что приводит к сильной запыленности, которая значительно превышает предельно допустимую концентрацию. Кроме того, в известном устройстве не используется лучистая энергия испускаемая поверхностью горячего конца печи.
Цель изобретения - ликвидация выноса пыли в месте примыкания корпуса печи и откатной головки, утилизация тепла и интенсификация процесса обжига.
Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи преимущест- венно для обжига керамзита, включающей корпус печи, откатную головку, горелку,вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, корпус печи снабжен кольцевым ступенчатым тепловым экраном, закрепленO ным неподвижно на откатной головке с образованием между ним и корпусом печи нагревательной полости и вытяжной камеры, сообщающихся с aт ocфeрой и внутренним пространствен печи.
Предлагаемая конструкция позволяет ликвидировать запыленность зоны обслуживания, так как пыль эффективг.о отсасывается вентилятором из нагревательной полости и вытяжной камеры и подается вентилятором через горелку в печь. При этом отпадает необходимость в малоэффективном уплотнении между головкой и вращающимся
5 барабаном. Наличие кольцевого ступен теплового экрана позволяет экранировать поверхность горячего конца вращающейся печи. Тем самым, снизить температуру в зоне откатной головки. Кроме того, холодный воздух подогревается и в качестве вторичного подается в газовую гарелку, тем самым интенсифицируется процесс обжига.
На фиг. 1 изображена вращающаяся
печь, разрез; на фиг. 2 - вид по
стрелке А на фиг. 1.
Установка включает в себя корпус 1 вращающейся печи, горячий конец которой заключен в ступенчатый кольцевой тепловой экран 2, неподвижно закрепленный на откатной головке 3. Ступенчатый кольцевой тепловой экг ран 2 имеет нагревательную полость 4 и вытяжную камеру 5, которая через всасывающий трубопровод 6, вен- тилятор 7 и нагревательный трубопро вод 8 с вентилем 9 соединена с патрубком 10 вторичного дутья газовой горелки 11. Вся установка смонтирована на откатной голов.ке 3 и может свободно перемещаться относительно корпуса 1 вращающейся печи при обслуживании и ремонте. При этом экран 2 перемещается вдоль корпуса 1.
Установка работает следующим образом.
В процессе обжига газообразное топливо прдводится к газовой горелке 11, где, смешиваясь с кислородом
воздуха, сгорает в пространстве
горячего конца печи. При этом конец корпуса 1 вращающейся печи испытывает значительное термическое напряжение, нагреваясь до 200°.
Пыль, образуемая в процессе обжига
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1986 |
|
SU1406444A1 |
Технологическая линия по производству керамзита пластическим способом | 2022 |
|
RU2801286C1 |
Установка для обжига минерального сырья | 1990 |
|
SU1791683A1 |
Способ обжига вспучивающихся материалов | 1982 |
|
SU1046228A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С УТИЛИЗАЦИЕЙ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 2022 |
|
RU2805581C1 |
СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2133643C1 |
Способ обжига пыли от переработки ртутного сырья и установка для обжига пыли | 1984 |
|
SU1182088A1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
УСТАНОВКА ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2530088C1 |
Двухступенчатый холодильник | 1979 |
|
SU887902A1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ преимущесо :венно для обжига керамзита, включаютая корпус печи, откатную головку, горелку, вентилятор и трубопроводы вторичного дутьевого воздуха, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ликвидации выноса пыли в месте премыкания корпуса печи и откатной головки, утилизации тепла и инIтенсификации процесса обжига, корпус печи снабжен кольцевым стуаенчатым тепловым экраном, закрепленным неподвижно на откатной головке с образрвани1ем между ним и корпусом печи нагревательной полости и вытяж.ной камеры, сообщающихся с атмосферой и внутренним пространством печи.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство ,СССР № 278043, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вращающаяся печь | 1977 |
|
SU694754A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1981-12-24—Подача