Устройство для правки грибовидности полок сварных балок Советский патент 1983 года по МПК B21D1/14 

;Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки крупных сварных металлических конструкций.

Известно, устройство для правки грибовйдности полок сварных балок,, содержащее раму с верхним гориэонтаЛьньпу, двумя боковыми вертикальными и двумя нижними консольными участками смонтированные на верхне участке рамы жесткий упор и ходовые колеса для перемещения устройства вдоль изделия, а на каждом нижнем консольном участке силовой цилиндр с упором на его штоке, продольная ось которого параллельна боковому вертикальному участку рамы ij.

Недостатком известного устройства является невысокое качество правки ;изделнй. Указанный недостаток объясняется тем, что в известном устройстве осуществляется лишь- отги полок исправляемой сварной балки и отсутствует вО|Зможность исправления местных деформаций этих полок. Кром того, в связи с тем, что известное устройство в процессе перемещения по oбpaбaтывaeмp 1y изделию может смещаться относительно оси его симметрии, правка полок сварной балки производится неравномерно, что такж отрицательно влияет на качество готового изделия.

Цель изобретения - повышение качества правки грибовйдности полок сварных балок.

I

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для правки грибовйдности полок сварных балок, содержащее раму с верхним горизонтальным, двумя боковыми вертикальными и двумя нижними горизонталными консольными участками, расположенными оппозитно один к другому, смонтированные на верхнем горизонтальном участке рамы жесткий упор и ходовые колеса для перемещения устройства вдоль обрабатываемой сварной балки, а на каждом нижнем гориз тальном консольном участке силовой цилиндр с упором на его штоке, продольная ось которого параллельна боковому вертикальному участку.рамы снабжено двумя прижимными планками, каждая из которых шарнирно связана одним своим концом с жестким упором регулировочнЕдми винтами, каждый из которых связан с другим концом соответствующей прижимной планки и установлен с возможностью вертикального перемещения в верхнем горизонтальном участке рамы, расположенными на боковых вертикальных участках paNbi направля ОЬ1ими роликами с осями вращения, параллельными эти участкам, при этом упоры силовых цилиндров соединены с их (Стоками шанирно, жесткий упор выполнен в виде двух опорных элементов, размещенных на раме на расстоянии , равном р асстоянию между нижними горизонтальными консольными участками рамы, а ходовые колеса подпружинены относительно верхнего горизонтального участка рамы.

На фиг. 1 показано,устройство, общий вид|| на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство представляет собой сварную раму 1, выполненную в виде верхнего горизонтального, двух боковых вертикальных и двух нижних консольных участков. На верхнем горизонтальном участке балки установлен жесткий упор 2, выполненный в виде двух опорных элементов, и подпружиненные ходовые колеса 3. На нижних консольных участках балки установлены силовые ЦИ.ЛИНДРЫ 4 с шарнирно закрепленными на их штоках упорами 5

К жесткому упору 2 шарнирно прикреплены симметрично относительно оси правки прижимные планки б с наклоном в сторону требуемого отгиба полок, и установлены регулировочные винты 7 с возможностью перемещения на верхнем элементе рамы, с которыми также шарнирно связана своим

.4 другим концом калшая прижимная планка 6.

Для ориентации устройства относительно оси правки на боковых консольных элементах балки смонтированы направляющие ролики 8.

Устройство работает следующим образом.

При помощи грузоподъемного крана устройство заводят с торца сварной балки и устанавливают на ее верхний пояс.Регулировочными винтами 7 высталяют угол наклона прижимных пла:нок б на требуемую величину отгиба полок балки.

Подают масло в нижние полости силовых цилиндров 4 и их штоки, поднимаясь вверх, своими упорами 5 упираются в полки пояса. При этом под.пружиненные колеса 3 утопают в раме 1. Рама опускается и верхним жест.ким упором 2 опирается Hai пояс сварной балки, полки которой поджимаются нижними упорами 5 к прижимным планкам б . Таким образом устраняется грибовидность и местные деформации полок сварной балки. Затем масло подается в верхние полости силовых цилиндров 4 и штоки с нижними упорами 5.опускаются вниз. Далее устройство перекатывают по поясу сварного изделия и цикл правки повторяется.

Изобретение позволяет повысить качество правки, и одновременно исправлением грибовидности устранять

31026889fl

местные деформации. Наличие направ-полнение верхнего упора в виде iiny

ляющих роликов исключает возможностьопорных элементов, позволяет проиэ

смещения устройства относительно осиводить правку, грибовидности сварправки его, перекос и заклиниваниеных элементов развитого коробчатов процессе обработки изделия, вы-го сечения.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ГРИБОВИДНОСТИ ПОЛОК СВАРНЫХ БАЛОК, содержащее раму с верхним горизонтальным, двумя боковыми вертикальными и двумя нижними горизонтальными консольными участками, расположенными оппозитно один к другому, смонтированные на верхнем горизонтальном участке рамы жесткий упор и ходовые колеса для перемещения устройства вдоль обрабатываемой сварной балки, а на каждом нижнем горизонтальном консольном участке силовой цилиндр с упором на его штоке, продольная ось которого параллельна боковому вертикальному участку рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено двумя прижимными планками, каждая из которых шарнирно связана одним своим концом с жестким упором, регулировочными винтами, каждый из которых связан с другим концом соответствующей прижимной планки и установлен с возможностью вертикального перемещения в верх.нем горизонтальном участке рамы, расположенными набоковых вертикальных участках рамы направляющими роликами с осями вращения, параллель- д ными этим участкам, при этом упоры силовых цилиндров соединены с их штоками шарнирно, жесткий упор выполнен в виде двух опорных элементов, размещенных на раме на расстоянии, равном расстоянию между нижними горизонтальными консольными участками рамы, а ходовые колеса подпружинены относительно верхнего горизонтального участка рамы. 1Ю О: 00 00 со