Устройство для перекладки поковок Советский патент 1983 года по МПК B21J13/08 

Описание патента на изобретение SU1026922A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначе.но для автоматизации перекладки поковок из ручья в ручей.

Известно устройство для перекладки поковок из ручья в ручей, представляющее собой программируемый манипулятор с рукой, содержащей захватс четырьмя зажимными рычагами, с губками и приводом зажима, и механизмы подъема, перемещения и переворота захвата с соответствующими приводами i . , Однако у известного устройства много механизмов с соответствующими приводами, что усложняет конструкцию, кроме того, движение губок захвата происходит по дуге. Это затрудняет настройку устройства, а последовательная работа механизмов устройства требует повышенного времени на перекладку поковок.

Наиболее близким к изобретению является устройство для перекладки поковок, содержащее захват с зажимными губками, перемещающимися в горизонтальной плоскости и установленными на ходовом винте с левой и правой резьбой и привод их зажима,, Захват монтируется на руке манипулятора, имеющего механизм подъема, перемещения и переворота с соответствующими приводами 2j .

Известное устройство при перекладке поковок из ручья в ручей в многбручьевых штампах ненадежно в работе, обладает невысокой производительностью, так как содержит несколько механизмов с соответствующими им приводами.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы устройства для перекладки поковок при многоручьевой штамповке.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перекладки поковок, преимущественно к многоручьевым штампам, содержащем захват с зажимными губками, установленными на ходовом винте сглевой и правой резьбой и приводом их зажима, ходовой винт установлен между ручьями штампа на равных расстояниях от их осей, а зажимные губки установлены на ходовом винте свободно и соединены между собой планкой с. 5шорами на концах, при этом привод зажима губок выполнен в виде силового цилиндра, шток поршня которого соединен с ходовым винтом посредством зубчатой рейки и шестерни .

Возможность поворота зажимных губок в вертикальной плоскости основана на совместном повороте винта и гайки при невозможности их относительного перемещения, что достигается при зажиме поковки или разБ1ёдеНИИ губок до упоров и позводяет перекладывать поковку из ручья в ручей путем ее переворота вокруг оси ходовых винтов. Соединение зажимных губок планкой позволяет синхронизировать движение губок при их перевороте, а упоры на концах рейки ограничивают перемещение при разведении губок относительно винтов и позволяют повернуть губки вокруг

0 оси винтов. Выполнение привода зажима губок в виде силового цилиндра и его соединение с ходовыми винтами посредством зубчатой рейки и шестерни позволяет упростить и повысить

5 надежность работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство при зажиме поковки в предварительном ручье штампа, общий вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на

0 фиг. 3 - устройство после укладки поковки в окончательный ручей штампа, общий вид в плане.

Устройство содержит зажимные губки 1 и 2, закрепленные на гайках 3 и 4, винты 5 и б с левой и правой резьбой, соединенные между собой муфтой и установленные в подшипниках 7 и 8, планку 9 с упорами 10 и 11, соединяющую между собой губки 1 и 2 и синхронизирующую их перемещение, шестерню 12, связанную с винтами 5 и б, и привод зажима, состоящий из силового цилиндра 13, шток которого соединен с зубчатой рейкой 14, взаимодействующей с шестерней 12. Ходовые винты 5 и б установлены между предварительным 15 и окончательным, 16 ручьями штампов на одинаковом расстоянии от их осей.

0 Устройство работает следующим обра зом.

После рабочего хода ползуна пресса включается толкатель, и выталкиватели штампа приподнимают поковку

с в предварительном ручье 15. Включается силовой цилиндр 13, и зубчатая рейка 14, соединенная со штоком цилиндра, перемещается, поворачивая шестерню 12 и ходовые винты 5 и 6 с правой и левой резьбой в подшипниках 7 и 8, При повороте ходовых винтов 5 и 6 гайки 3 и 4 и зажимные губки 1 и 2 перемещаются и зажимают поковку. При дальнейшем движении зубчатой рейки 14 под действием

5 силового цилиндра 13 гайки 3 и 4 и губки 1 и 2, соединенные планкой 9, не имея возможности дальнейшего перемещения, поворачиваются в вертикальной плоскости вместе с винтами 5 и 6. Поковка, зажатая губками 1 и 2, перекладывается в окончательный ручей 16 штампа. Силовой цилиндр 13 включается на обратный ход, и зубчатая рейка 14, соединенная с его

5 штоком, перемещается,поворачивая

шестерню 12 и ходовые винты 5 и 6 в обратную сторону. При этом гайки 3 и 4 с губками 1 и 2 расходятся и освобождают поковку. Двигаясь, губки 1 и 2 доходят до упоров 10 и 11, закрепленных на концах планки 9, и не имея возможности дальнейшего перемещения, поворачиваются в вертикальной плоскости вместе с ходовьпТО винтами 5 и 6 в исходное положение. По сравнению с известным устройством использование данного изобретения позволяет повысить надежность 5 и производительность устройства для перекладки поковок при установке его на многоручьевых штампах.

8i/3 А

Похожие патенты SU1026922A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия горячей штамповки 1981
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Федоров Владимир Васильевич
  • Васяк Анатолий Петрович
  • Юминов Александр Михайлович
  • Богданов Владимир Петрович
SU997946A1
Автоматическая линия штамповки поворотных кулаков 1987
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Филькин Иван Никанорович
SU1466868A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Захватная головка манипулятора 1980
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Драчев Владимир Вениаминович
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
  • Колчин Александр Павлович
  • Храмой Александр Ильич
SU897379A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1981
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Васяк Анатолий Петрович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Дерябин Анатолий Марксович
  • Смирнов Валентин Дмитриевич
SU996037A1
Захват 1981
  • Храмой Александр Ильич
  • Колчин Александр Павлович
  • Баталов Виктор Аркадьевич
SU984862A1
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Губарь Александр Витальевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1804943A1
Способ удаления поковок из разъемногошТАМпА и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия 1979
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Ураков Виктор Федорович
SU829306A1
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 1994
  • Соловьев В.А.
  • Котов В.Я.
  • Егошин А.И.
RU2088396C1
Устройство для укладки заготовок в ручей штампа 1980
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
  • Тимофеев Владислав Михайлович
  • Скоблин Владимир Степанович
  • Мерзляков Николай Степанович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Смирнов Валентин Дмитриевич
  • Пинес Лев Владимирович
SU929296A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 026 922 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для перекладки поковок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ПОКОВОК, преимущественно к многоручьевым штампам, содержащее захват с зажимными губками, установленными на ходовом винте с левой и правой резьбой и привод их зажима, о т л ича ющееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и производительности, ходовой винт установлен между ручьями штампа на равных расстояниях от их осей, а зажимные губки установлены на ходовом винте свободно и соединены между собой пла:нкой с упорами на концах, при этом привод зажима губок выполнен в виде силового цилиндра, шток поршня которого соединен с ходовым винтом посредством зубча:той рейки и шестерни. 15 г а со го ю rj

Формула изобретения SU 1 026 922 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1026922A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Коган М.С
и др
Применение промьшпенных роботов с цикловой системой управления для автоматиза ции горячей штамповки на КГиП.- Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 6
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Юревич И.Е
и др
Устройство промышленных роботов
Л., Машиностроение, 1980, с
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1

SU 1 026 922 A1

Авторы

Рыков Александр Николаевич

Ураков Виктор Федорович

Баталов Виктор Аркадьевич

Даты

1983-07-07Публикация

1982-03-24Подача