Устройство для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинкового феррита Советский патент 1983 года по МПК B22F3/14 H01F1/34 

Изобретение относится к порошковой ;металлургии и ферритовой технике, в частности к устройствам для горячего прессования изделий из фер ритсэвых порошков;

Известно устройство для горячего прессования керамических порошков, включающее нагревательную печь, матрицу, верхний и нижний пуансоны .

Недостатками известного устройства являются большие усилия прессования и низкое качество получаемых изделий вследствие наличия бокового трейия.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для;горячего прессования порошковых заготовок никель-цинкового ферритаj, включающее нагревательную печь, карбидокремниевые матрицу и пуансоны и разделительную засгшку из неспекающегося порошка 2J „

Однако наличие засыпки, которая окруЕ ает ферритовую заготовку в процессе прессования, препятствует уплотнению феррита, увеличивает боковое трение, на преодоление которого требуется до 30% общего усилия прессования. Неравноплотность получаемых изделий ухудшает их магнитные свойства.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессования и улучшение 1магнитн 21Х свойст феррита.

Цель достигается тем, что устройство для горячего прессования порошков ;ах заготовок никель-цинкового феррита, включающее нагревательную печь, карбидокремниевые матрицу и пуансоны и разделительную засыпку из неспекающегося порошка, снабжено обечайкой из жаропрочного сплава j а пуансоны установлены в матрице с зазором, причем обечайка размещена в зазоре и выполнена с внутренним диаметром равным диаметру заготовки

На чертеже представлена схема устройства для горячего прессования ферритов ,

Устройство содержит печь сопротивления 1, силитовые нагреватели 2, верхний пуансон 3, матрицу 4, нижний пуансон 5, засыпку б из неспекающегося порошка стабилизированная окись циркония) и обечайку 7 из жаропрочного никелевого сплава.

Обечайка 7 выполнена с внутренним диаметром равным диаметру загото ки с таким расчетом, чтобы неспекающийся порошок не попадал в зазор между ними.

Устройство работает следующим образом.

Порошковую ферритовую заготовку помещают в матрицу 4 с предварительно установленной обечайкой 7 между верхним 3 и нижним 5 пуансоном. Для исключения взаимодействия между заготовкой и пуансонами применяют засыпку б . Собранную пресс-форму помещают в печь 1, где она нагревается. После достижения необходимой температуры проводится прессование, Распрессовка выполняется в обратном порядке.

Обечайка 7 при температуре горячего прессования размягчается и практически снижает боковое трение между заготовкой и матрицей, что позволяет получить равноплотную ферритовую заготовку..

Устройство позволяет получить при пониженных давлениях прессования плоный феррит. Снижение давления прессования повышает работоспособность карбидокремниевых пресс-форм.

Равномерное распределение плотности по объему у полученных ферритов способствует реализации улучшенные, магнитные свойства.

В таблице представлены сравнительные характеристики ферритов ( марка 600,НН), полученных с помощью известного и предложенного устройств.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК НИКЕЛЬ-ЩШКОВОГО ФЕРРИТА, включаю- ; щее нагревательную печь, карбкдокремниевые матрицу и пуансоны и раздели тельную засыпку из неспекающегося порошка, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования и улучшения магнитных свойств феррита, оно снабжено обечайкой из жаропрочного сплава, а пуансоны установлены в матрице с зазором, причем обечайка размещена в зазоре и выполнена с внутренним диаметром равным диаметру заготовки. (Л S Р ffi СО л