Способ изготовления магнитожестких ферритов Советский патент 1982 года по МПК B22F3/14 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления магнитожестких ферритов, используемых в качестве постоянных магнитов в электротехнике и радиотехнике.

Известен способ изготовления магнитожестких ферритов, заключающийся в горячем прессовании ферритовых порошков fl 1.

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает высокого уровня магнитных свойств, в том числе основной характеристики магнитожестких ферритов - максимальной магнитной энергии (ВН).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления магнитожестких ферритов горячим прессованием предварительно спеченных порошковых заготовок, заключающийся в нагреве спеченной заготовки до 800-1300°С, последующим

приложении к заготовке давления величиной 70-2100 кг/см . После снятия давления проводится охлаждение .

Недостатком такого способа является низкий уровень магнитных свойств ферритов.

Целью изобретения является увеличение максимальной магнитной энергии ферритов.

Для достижения этой цели согласно способу изготовления магнитожестких ферритов, включающему спекание порошковых заготовок, горячее прессование и охлаждение, охлаждение от температуры горячего прессования до 800-900С проводят с печью без приложения давления, от 800-900°С до 00-500 0 заготовки охлаждают под давлением 500-600 кг/см , затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры.

Пример 1. Предварительно г.поессованную в магнитном поле при комнатной температуре заготовку из порошка бариевого феррита марки ЗБА спекают по стандартной технологии при в течение ч. Затем ее помещают в пресс-форму из карбида кремния и засыпают нейтральным порошком стабилизированной двуокиси циркония. Пресс-форму с ферритовой спеченной заготовкой помещают в электропечь установки горячего пре до . По сования и нагревают достижении 1100 С к заготовке чере пуансоны прикладывают давление вел чиной 600 кг/см и выдерживают под течение 20 мин.По этим давлением ле снятия давления заготовки охлаждают с печью до . При этой тем пературе к заготовке вновь прикладывают давление величиной 600 кг/см и под этим давлением охлаждают до . Затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры. Свойства получаемого феррита сл дующие: при давлении 500 кг/см , Вг i430.0 ГС, Н 2300 э, ,qx 5,2510 ГС э,а при давлении 600 кг/ HC 2itOO э, ВГ 500 ГС, 5,.э, где Вг - остаточная ; HC коэрцитив магнитная индукция нал сила; ВНуу,05( - максимальная ма1- нитная энергия. Способ осуществ П а и м е р 2. ляют по примеру 1 со следующим реж м.ом охлаждения,С : Охлаждение без давления после горячего прессования до температуры Температура приложения давления Температурный интервал выдержки под давлением 800-500 при охлаждении Температура снятия дав500ления Охлаждение без давле500-20ния Свойства получаемого феррита сл дующие: при давлении 500 кг/см Вг Н 2200 э; ВН 5,210 гс.э; а при давлении 600 кг Вг 350 гс; HC 2200 э; ВН 5,25-10 гс.э. 3. Способ осуществ Пример 1 со следующим реж ляют по примеру С: мом охлаждения, Охлаждение без давления после горячего прессования до температуры900 Температура приложения давления900 Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении Температура снятия давления 400 Охлаждение без давления 400-20Свойства получаемого феррита следующие: при давлении 500 кг/см 4300 гс; HC 2350 5,28х х10 гс.э; а при давлении 600 кг/см Вг ГС, Н, 2500 э; 5,28-10 с.э. Пример А. Способ осуществпяют по примеру 1 со следующим режимом охлаждения,с: Охлаждение без давления после горячего прессования до температуры900 Температура приложения давления9 0 Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении 900-500 Температура снятия давления 500 Охлаждение без давле500-20ния Свойства феррита следующие: при давлении 500 кг/см 4350 гс, Hj. 2250 э; BH,v,c,y 5,20-10 гс.э, а при давлении бОО кг/см Bv- гс; HC 23503,- ВН,, 5,25х .э. Для получения бариевого феррита по известному способу применяется температура прессованияЧООО С, давление 1750 кг/см . Магнитные свойства полученного феррита следующие: остаточная магнитная индукция (By) 3100 гс; коэрцитивная сила (HC) 1930 э; максимальная магнитная энергия () 2.10 гс.э. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность значительно увеличить максимальную магнитную энергию ферритового магнита, что позволяет увеличить его отдачу и уменьшить объем конструктивных элементов. Формула изобретения Способ изготовления магнитожестких ферритов, включающий спекание порошковых заготовок, горячее прессование и охладжение, отличающийся тем, чтр, с целью увеличения максимальной магнитной энергии ферритов, охлаждение от температуры горячего прессования до 800900°С проводят с печью без приложения давления, от 800-900°С до kQQ500 С заготовки охлаждают под давлением 500-600 кг/см,- затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры. 90i+8 5 36 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Столетова М.В., Полубояринов Д,Н. Некоторые магнитные свойства горяче-прессованого феррита бария. Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева. Силикаты. Вып. kO , 1971, с.. 2, Патент Англии № 1 87622, кл. G 1 а, 1977.