Электросварной профиль двутаврового сечения и способ его непрерывного изготовления Советский патент 1983 года по МПК B23K31/08 

J

ND

О

;о

XJ

j 3. Способ непрерывного изготовЛleн iЯ электросварного профиля двутавррвого сечения, включающий формовку и сварку, отличающийс; я тем, что, с целью повьпдения п)роизводительности, профиль изготавливают из- одной полосы, формовку котЬрой осуществляют известным методом с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового проф пя прямолинейной оси центров тяуфсттл поперечных сечейий формуемой з|аготовки, при этом сначала формуют симметричные продольные пазы, затем подгибают кромки, перегибают полосу в средней части, соединяют и сваривают кромки, доводят стенки продольных пазов до соприкосновения, образуя диафрагму, и окончателно калибруют профиль до заданного размера полок и трапецеидальных пазов.

4. Способ по п. 3, отличающий с я тем, что одновременно с калибровкой выполняют просечку перфораций в стенках диафрагмы.

1. Электросварной профиль двутаврового сечения, содержащий полые прямоугольного сечения полки и соединяющую их диафрагму, образующие продольные пазы, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения качества изделия, диафрагма вывыполнена с внутренней полостью, соединенной с полостями полок, а продольные пазы имеют трапецеидальную форму. 2, Профиль по п. 1, отли,чающийся тем, что, с целью с S увеличения жесткости профиля и умеЧьшения теплопередачи от одной полой (Л полки к другой, стенки диафрагмы выполнены со сквозной перфорацией.

1

; Изобретение относится к производс|гву электросварных профилей, котоf e могут быть использованы при изгЬтовления металлических оконных панелей .для производственных зданий.

Известны конструкции электросварных профилей и способы их производства на трубоэлектросварочных стан&х, включающие непрерывную формовку поло ck в трубную заготовку, сварку и прследующую калибровку труб в проф ль l.

i Однако этими способами производятср профили несложной квадратной или прямоугольной формы.

i Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости- г емому эффекту является электрос;варной профиль двутаврового сеченИя, содержащий полые прямоугольные сечения полки и соединяющую их ДИафрагму, образующие продольные пазы, а также способ производства электросварного профиля двутаврового сечения, включающий формовку и сварку 2.

Недостатком известного способа является сложность и трудоемкость изгЬтовления профиля из трех деталей. Наличие сварных швов в углах пазов приводит к значительным тепловым деформациям. Сварные швы уменьшают сечение пазов, что затрудняет установку уплотнений в них. Полые полки герметично отделены друг от друга, что является существенным недостатком при эксплуатации оконных переплетов, выЬолненных из этого профиля.

Целью изобретения является повышение качества изделия, увеличение жесткости профиля, уменьшение теплопЕередачи 6т одной полой полки К - дру11ОЙ и повышение производительности.

Поставленная цель достигается lieM, что в злектросварном профиле двутаврового сечения, содержащем по2

лые полки и соединяющую их диафрагму, образующие продольные пазы, диафрагма выполнена с внутренней полостью, соединенной с полостями полок, а продольные пазы имеют трапецеидальную форму.

Стенки диафрагмы выполнены со сквозной перфорацией.

Согласно способу изгот.овления

0 злектросварного профиля двутаврового сечэния, включающему формовку и сварку, профиль изготавливают из одной полосы, формовку которой осуществляют известным методом с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центровтяжести поперечных сечений формуемой заготовки, при этом сначала формуют симметричные продольные пазы, затем подгибают

кромки, перегибают полосу в средней части, соединяют и сваривают кромки, доводят стенки продольных пазов до соприкосновения, образуя диафрагму , и окончательно калибруют профиль до заданного размера полок и трапецеидальных пазов.

Одновременно с калибровкой выполняют просечку перфораций в стенках диафрагмы.

0 На фиг. 1 изображен профиль в сечении, общий вид; на фиг, 2 - схема способа его изготовления на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2;

5 на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2Г на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг, 2) на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 2, на фиг. 8 - сечение.Е-Е на фиг. 2. Электросварной профиль двутаврового сечения выполнен из одной полосы 1, кромки которой соединены встык сварным швом 2, и содержит две или более незамкнутых полых пол(и 3, соединенньае между - собой диафрагмой 4, выполненной с внутренней полостью, соединенной с полостями полок. Стенки диафрагмы 4 выпо нены с перфорациями с отогнутыми ребрами 5. Контур полых полок с диафрагмой образует смежные трапецеидальные пазы, в которые после изготовления, например, оконных панелей устанавливаются резиновые уплотнения, а за тем светопрозрачной материал. Для изготовления гнутого профиля полосу 1 непрерывно подают в ста и валковым инструментом первой клети (фиг. 3) предварительно формуют симметричные продольные пазы. В следующей клети (фиг. 4) радиусом, равным половине высоты готового профиля, подгибают кромки и увеличивают глубину пазов, а затем в тре тьей клети (фиг. 5/ тем же радиусом перегибают среднюю часть полосы до и-образной формы профиля. Предва рительно сформованная полоса поступает в сварочную клеть (фиг. б), гд ее доформовывают до замкнутого контура и сваривают кромки. Посйе снятия наружного грата иохлаждения . предварительно сформованный и сваре |1ый гнутый профиль подают в калибро вочный стан, где в его клетях 1ФИГ. 7 и 8) одновременно с просечкой перфорации на диафрагмах профил окончательно калибруют до необходимого размера трапецеидальных пазов. Далее профиль разрезгиот на мерные длины. Формовку осуществляют с использо ванием способа формовки с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжести поперечных сечений фоЕ 1уемой заготовки. Например, для изготовления опытных образцов профиля размером 30«701,8 мм с пазами 12-14 мм используется холоднокатанная рулонная сталь 08 КП шириной 236 мм, толщиной 1,8 мм. Формовку и сварку производят на стане 20-76. Полоса после центровки относительно оси формовки задается в первую клеть, где формуются два паза одновременно на глубину 6 мм. Во второй клети глубину пазов увеличивают до 12 мм и одновременно подгибают крсмки радиусом 35 мм на угол 45, затем в тре тьей клети тем же радиусом выформовывают среднюю часть. Далее предварительно сформованная заготовка поступает в сварочную клеть, где производят доформовку кромок и средней .части профиля, а кромки свариваются высокочастотной сваркой. Сваренный гнутый профиль вначале калибруют до прямоугольной формы пазов между полками , затем в следующей клети боковыми роликами с вертикальным расположением осей в плоскости калибра просекают сквозную перфорацию на диафрагмах,, а горизонтальными приводными валками доформовывают профиль до заданного размера пазов. Режущие кромки вертикальных- роликов, врезаясь в металлJ образовывают сквозные прорези и одновременно удерживают диафрагмы от смещения относительно оси профиля, поэтому при доформовке обеспечивается симметрия трапецеидальных пазов между полками профиля. Ширина пазов по выступам составляет 12,2 мм, а по впадинам 14,3 мм. Предлагаемая конструкция электросварного гнутого профиля двутаврового сечения, выполненного из одной полосы, позволяет использовать для его производства существующие трубоэлектросварочные агрегаты. ,. Предлагаемый способ производства и конструкция электросварного профиля двутаврового сечения для оконных панелей обеспечивает по сравнению с существующими автоматизацию процесса, высокую точность и качество, экономию металла за счет сокращения расхода на припуски, сокращение трудозатрат, площадей и оборудования для их производства.

Т-г

Фаг.е Фаг. 7

Фаг. 8