Устройство для вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое Советский патент 1983 года по МПК B29H5/28 

: . : - .- . . ,., . . N / V..-. / .... л . ::. ./ « . i . , .

25иг./

1Г

X

V

-J .,;. . .-.,.. I .; .. .,. ч . I t II. , , . ,.;,..

Изобретение относится к изготовлению резкиотехйических изделий и предназначено для нёпрер ной вулканизации длинномерных профильных резиновых изделий в ПСевдоожиженном слое из мелкозернистых частиц.

Известно устройство для вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженНОМ слое, содержаадее корпус и газораспределитальную решетку в виде сорсно установленных блоков из концентрично расположенных трубок/ между которыми находится мелкозернистый материал {

11 Ьстатком этого устройства является невозможность осуществления рециркуляции воздуха из-за забивки и засмоления слоев газораспределительной решетки выделениями из резины.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вулканизации резиновых изделий в псевдоожиженном слое содержащее ванну с мелкозернистым теплоносителем и дутьевую камеру с газораспределительной решеткой и расположенной под ней центральной трубой, соединенной с источником ожижающего газа 2.

1азораспределительная решетка в известном устройстве виполнена с заК1 атыми сеткой падами. В процессе работы она практически не забивается, но не обеспечивает равномерного газораспределения по длине устройства, .что приводит к нарушению однородности псевдоожиженного Слоя и ухудшению теплообмена и, в конечном итоге, к снижению качества вулканизации.

Цель изобретения - повышение вулканизации изделий за счет создания равномерно ожиженного теплоносителя по всей длине ванны.

Иоставленная цель достигается тем, что в устройстве для вулканизации резинрвых изделий в псевдоожиженном слое, содержащем-ванну с мелкозернистым теплоносителем И дутьевую камеру с газораспределительной решеткой и расположенной ;-.под ней центральной трубой, соединенной с источником ожижакнйего газа, на выходном конце центральной трубы перпендикулярно ее продольной оси закреплен перфорирован:ный трубчатый блок, а в дутьевой концентрично блоку смонтирован отражатель с шарнирно закрепленными на его ПРОДОЛЬНЫХ ,-кромках, заслонками.

При такой .конструкций устройсз а ожижёшхций газ из перфорированного блока поступает в ванну с мелкозернистым теплоносителем через зазор м&кяУ с тенкам Е дутьевой камецмл и концами заслонок, 1Е1ри изменении на каком-то участке решетки потока ожижаюцего газа изменяется усилие, с которым давит газ на заслонку. В результате этоРо отклоняется на шарнирной оси заслонка, что приводит к

изменению газора между стенкой дутьевой камерн и концснл заслонки. И за счет зтого происходит обратное изменение скорости потока газа до выравнивания с общим потокомв решетке.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А. на фйг.1 ;на фиг. 3 - вид Б на фиг.2.

Устройство для вулканизации резиновых изделий содержит вулканизационг

.Hytp ванну 1с мелкозернистым теплоносителем 2 и дутьевую камеру 3, соединенную с ванной через прокладку 4. Вдоль ванны может быть установлено,

соосно несколько дутьевых камер.. Д утьевая камера 3 имеет газораспределительную решетку 5 в виде выполненных на верхней стенке камеры 3 закрытых сетками пазов и расположенН5ю под решеткой центральную трубу 6, соединенную с источником ожижакхдего газа. На выходном конце центральной трубы 6 перпендикулярно ее продольной оси закреплен перфорированный трубчаты блок 7.Концентрично блоку 7 в камере 3 закреплен отражатёль.в сшарнирно закре пленными на его продольных камерах посредством осей 9 заслонками 10.

Йри работе устройства ожижаквдий газ, например воздух, подается в дутьевые камеры 3 через центральную

Iтрубу 6, ПРОХС5ДИТ через перфорированные блоки 7 и попадает на отражатель 8 и заслонки 10. Затем воздух проходит через зазор о , образованнь1й ко нусами заслонок 10 и внутренней поверхностью камеры 3, к газораспределительной решетке & и через ее щел.и в ванну 1, ожижая теплоноситель 2. Через нагретый псевдоожиженный сло) теплоносителя перемещается резиновое изделие и вулканизуется. Перфорированный блок 7 обеспечивает предварительное равномерное:распределение воздуха при заданном расходе И температуре. Однако в процессе работы расход и температура меняются, что приводит к нарушению равномерности выхода в 93Д уха из решетки по длине устройства . Поэтому только перфорированный блок 7 не обеспечивает равномерного распределения воздуха по длине. В месте большего распределения воздуха по длине блока 7 на заслонку 10

:действует большее давление. Заслонки поворачиваются, уменьшая проходное сечение зазора а и соответственно расход воздуха. Таким образом, происходит автоматическое перераспределение и выравнивание расхода вЬздуха по длине устройства и обеспечение;равнo 4epнo ожиженного слоя.

Предлагаемое устройство устраняет

неравномерность газораспредцелвния по длине газораспределительной решетки, обеспечивает высокое качество вулканизации и Снижает расход нагретого

|в6здуха примерно на 5-10%.

/ УСТГОвСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РВЗИВОШЛС И ДВЛИИ В ПСВВДООЖИЖВННОМ СЛОЕ, Содержаицее ванну с мелкозернистым теплоносителем и дутьевую камеру с газораспределительной решеткой и расположенной под ней центральной Трубой, соединенной.с источником ожижакщего газа, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества вулканизации изделий за счет создания равномерно ожиженного теплоносителя по всей длине ванны, на выходном конце центральной трубы перпендикулярно ее продольной оси закреплен перфорированны(( трубчатый блок, а в дутьевой камере концентрично блоку смонтированы отражатель с шарнкрно закрепленными на его продольных кромках заслонками. S