Устройство для брикетирования Советский патент 1983 года по МПК B30B9/30 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в коммунальном хозяйстве. Известно устройство для брике Шй ания, преимущественно бытовых отходов, и к эr mocтa, содержащее станину и смонтированные на ней эагрузочный бункер, камеру прессования с боковыми и нижней стенками а также размещенный в камере прессования уплотнительный элемент с прессующей стенкой 1 . , Однако такое устройство характеризуется недостаточной производительностью и невысоким качеством брикетов. Цель изобретения - повышение про изводительности и качества брикетов путем увеличения их поверхностной прочности. Указанная цель достигается тем, что устройство для брикетирования, содержащее станину и смонтированные на ней загрузочный бункер, камеру прессования с боковыми и нижней стенками, а также размещенный в камере прессования уплотнительный элемент с прессующей стенкой снабжено крышкой, выполненной в виде установленного на прессующей камере с возможностью возвратно-поступател HorJ перемещения рольганга, и роликами, нижняя стенка камеры прессования выполнена в виде рольганга, установленного на станине с возможностью поворота, а прессующие повер ности уплотнительного элемента вь1Полнены вогнутыми, при этом ролики смонтированы на вогнутой прессуквдей поверхности уппотнительного элемент Кроме того, устройство снабжено дополнительным прессующим элементом смонтированным в камере прессования с возможностью встречно-поступатель ного перемещения относительно основ ного уплотнительного элемента. На фиг. 1 схематически изображено устройство для брикетирования в процессе загрузки материала) на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство после завершени брикетирования. Устройство состоит из станины 1 на которой смонтированы загрузочный бункер 2, камера прессования 3 с боковыми 4 и 5 и нижней 6 стенкой ( днищем-рольгангом), основной 7 и дополнительный 8 уплотнительные элементы с приводами 9 и 10 их пере мещения, а также выполненная в виде рольганга крышка 11 прессующей камеры .с приводом ее перемещения (не показан).. Нижняя б стенка выполняется в виде двух секций, каждаяиз которых снабжена приводом (не по-., казан, сообщающим им возвратновращательное движение в вертикальной Ш10КОСТИ. В результате этого днище-рольганг 6 может открываться и закрываться, обеспечивая свободный проход материала через загрузочный бункер 2 на транспортер 12. Кс1ждый уплотнительный элемент 7 и 8 выполняется в виде прямоугольного корпуса, внутри которого выполнена полость 13 в виде овала, эллипса или конуса. Внутри полости 13 смонтированы цилиндрические ролики 14 для обкатки материала. Ролики 14 установлены со смещением по отношению друг к другу и образуют полость переменного сечения, уменьшающуюся к торцу. Расстояния между роликами 14 и их смещение выбираются из расчета исключения захвата материала и засорения промежутков между ними. Ролики 14 выполняются свободно вращающимися и обеспечивают обкатку материала. Устройство работает следующим образом, . Материал, например бытовые отходы или компост, подается в загрузочный бункер 2. При этом крышка-рольганг 11 находится в крайнем открытом положении и обеспечивает проход материала на рольганг б который нако- дится в закрытом положении и перекрывает днище камеры прессования. После зазтрузки материала рольганг 11 перемещается и отсекает часть материала, находящуюся в прессования. При включении приводов 9 и 10 на перемещение уплотните;1ьных элементов начинается jtx движение навстречу друг другу до тех пор, пока усилие пре.ссования не достигнет заданной величины и приводы остановятся . Движение уплотнительньах элементов происходит по роликам 15 и рольгангам б и 11. В процессе движения материал,.находящийся в замкнутом пространстве между рольгангами, боковыми стенками камеры прессования и уплотнительными элементами, подвергается двухстороннему осевому сжатию и обкатке роликами. По мере осевой деформации материала образуется брикет, поверхностное упрочнение которого происходит за счет обкатки роликами. При этом ролики 14, установленные в уплотнительных элементах 7 и 8 и образующие попеременное сечен1 е камеры прессования, обеспечивают псгперечную поверхностную деформацию брикета и создают слой поверхностного уплотнения, который препятствует разрушению брикета. После завершения процесса брикетирования материала, уплотнительные элементы отводятся в крайние положения, а привод рольганга 6 открывает днище камеры прессования

и брикет падает на транспортер 12, Т1осле этого рольганг 6 возвращается в исходное положение и перекрывает днище камеры прессования.

Последующая работа устройства для брикетирования многокомпонентных

материалов производится в описанной последовательности.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счетповышения производительности и качества брикетов.

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ преимущественно бытовьах отходов и компоста, содержащее станину и скюнтированные на ней загрузочный бункер, камеру прессования с боковыки и нижне стенками, а также размещенный в камере прессования уплотнительный элемент с прессующей стенкой, о тличающее. тем, что, с целью повышения производительности и качества брикетов путем увеличения их поверхностной прочности, оно снабжено крьаакой, выполненной в виде установленного на прессующей камере с возможностью возвратно-поступательного . перемещения рольг.анга, и роликами,, нижняя стенка камеры прессования выполнена в виде рольганга, установленного на станине с возможностью поворота, а прессующие поверхности уплотнительного элемента выполнены вогнутыми, при этом ролики смонтированы на вогнутой прессующей поверхности уплотнительного элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным прессующим элеО) ментом, смонтированным в камере прессования с возможностью встречС но-поступательного перемещения относительно основного уплотнительS ного элемента.