Пресс для брикетирования волокнистыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B30B9/30 

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении брикетов из волок-, нистых материалов, преимущественно торфа.

Известен пресс для брикетирования волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине полые матрицы, пресс-штемпели, размещенные в полостях матриД шиберы, гидроцилиндры перемещения пресс-штемпелей и шиберов, а также загрузочный бункер П.

Недостатками такого пресса являются -низкая надежность и значительные энергозатраты, поскольку для запирания камер и вытгшкивания брикетов используют различные приводы, при этом загрузочное устройство не контактирует с матричными каналами.

Цель изобретения - повьш1ение надежности пресса и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен механизмом выталкивания брикетов, шарнирно закрепленным на .станине люком с приводом его поворота, закрепленной на станине планкой с L-образным пазом, шар- нирно соединенными между собой кривошипом, тягой и двуплечим рычагом с установленным на одном из плеч роликом, размещенным в L-образном пазу планки, шарнирно закрепленным на станине водилом, соединенным с тягой, подвижкой кареткой, а также рычажной системой, связанной с шибером и подвижной кареткой, при этом механизм выталкивания брикетов выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на станине, упоров, установленных ка подвижной каретке, и связанной с рычагом штанги с роликом, размещенным между упорами, за.грузочный бункер установлен на станине с возможкостью перемещения и связан с другим плечом двуплечего рычага, гидроцилиидр перемещения пресс-штемпелей шарнирно закреплен на рычаге, криво шип связан с люком, а гндроцилиндр перемещения шибера связан с подвижной кареткой. На фкг.1 изображен предлагаемый пресс-для брикетирования на фяг 2разрез А-А на 4и1г.; на фиг.З - разрез Б-Бна r.l-f на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З- вид А на фиг..; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 - загрузочный бункер и люк; на фиг.8 - пресс в исход ном положении; на 4мг.9 - то же, с опущенным шибером; на фиг.10 - то же, в период выталкивания брикета на фиг.П - то же, в промежуточном положении подвижной каретки; на фиг.12 - то же, в положении перед подъемом шибера. Пресс дня брикетирования волокнис тых материалов содержит станину 1, несколько прессующих блоков, каждый из которых состоит из пресс-штемпеля 2, совершающего возвратно поступател ное движение и приводимого в действи шдроцилиндром 3, и полой матрицы 4 Над матрицами расположен поворотшой .лкж 5, перекрывающий загрузочные отверстия матриц и укрепленный на них. Над npeccyronpiMH блоками расположен загрузочный бункер 6 прямоугодАного сечения без дна, установленный на катках 7 с возможностью продольных перемещений относительно матриц по направляющим 8 и кинематически связанный посредством трехзвениого рычажного механизма с поворотным люком перекрывающим загрузочные отверстия матриц. На задней стенке бункера расположена перекрывающая заслонка 9. На боковой стенке бункера шарнирно закреплен двуплечий рычаг 10 трехзвенного механизма, свободмлй конец кото рого с роликом i1 на конце размещен B.L-образном пазу 12 планки 13, жестко закрепленной на станине. Помимо этого двуплечий рычаг 10 посредством двух других звеньев трехзвенного механизма - тяги 14 и кривошипа 15 шарнирно соединен с поворотным люком 5, который, в свою очередь, соединен со штоком гидроцилиндра 16 Другой конец кривошипа соединен с водипом 17, шарнирно закрепленным на станине Под прессующими блоками расположе механизм выталкивания брикетов, сос024тоящий из подвижного в вертикальной плоскости шибера 18, связанного тягой 19с двуплечим рычагом 20, который через пару роликов 21 взаимодействует с упорами 22 и 23 подвижной каретки 24, движущейся по направляющим 25. Каретка соединена со штоком гидроцилиндра 26. Между упорами 27 и 28 каретки находятся ролики 29, кажда1Й из которых связан посредством своей штанги 30 с соответствуинцим рычагом 31, соединяницим механизм выталкивания брикетов и гндроцилиндр соответствунщего пресс-штемпеля. На каретке крепятся также несколько ((по числу матриц) поворотных толкателей 32 для проталкивания брикетов, поступающих с наклонного лотка 33 на горизонтальный лоток 34. Пресс оборудован пылезащитным кожухом 35, Пресс работает следующим образом. Включается гидроцилиндр 16 и, втягивая шток, приводит в вертикальное положение поворотный люк 5, открывая загрузочные отверстия матриц 4. Одновременно при вытягивании штока приводится в движение водило 17 и трехзвенный рычажной механизм - кривошип 15, тяга 14 и двуплечий рычаг 10, что обеспечивает продольное перемещение бункера 6, загруженного волокнистым материалом, в сторону открытых загрузочных отверстий матриц. Загрузочный бункер 6 расположен по отношению к поворотному люку 5 на заданном минимальном расстоянии, определяемом длиной тяги 14, что обеспечивает гарантированное прохождение поворотного люка 5 с минимальным зазором относительно передней стенки надвигающегося бункера. Водило 17 определяет траекторию соединенных с ним кривошипа 15 и тяги 14, причем соотношение межосевых расстояний водила и кривошипа определяет закон движения загрузочного бункера как равноускоренный в начале и равнозамедленный в конце при движении бункера в сторону матриц, а также при движении бункера в исходное положение. При движении загрузочного бункера 6 ролик 11 рычага 10, находящийся в геометрическом замыкании с L-образным пазом 12 планки 13, перемещается в пазу и, попадая в вертикальную часть паза, досылает , загрузочный бункер 6 к поворотному.

люку 5 на величину заданного минимального расстояния, т.е. фиксирует положение загрузочного бункера вплотную к вертикально поднятому поворотному люку, что обеспечивает полную загрузку матриц. Совместно с перемещением загрузочного бункера 6 перемещается заслонка 9, перекрывая загрузочный проем пресса, что предотвращает пьшение и улучшает условия обслу живания.

После загрузки матриц материалом, предназначенным для брикетирования, гидроцилиндр I6 включается на обратный ход и его шток, выдвигаясЬ)ПОворачивает люк 5 в обратном направлегши а также приводит в действие трехзвенный рычажной механизм, который в свою очередь- возвращает загрузочный бункер 6 в исходное (правое крайнее) положение. Поворотный люк 5 закрывает загрузочные.отверстия матриц и одновременно подпрессовывает материал в матрицах.

В это время включаются гидроцилинд ры 3 прессовочных блоков и пресс-штемпели 2 прессуют материал. Шибер 18, запирающий выход из матриц, находится в вертикальном положении. После фиксации брикета пресс-штемпелем 2 между его торцом и шибером давление достигает максимального значения и включаеся гидроцилиндр 26 механизма выталкивания брикетов. Шток гидроцилиндра 26 толкает каретку 24 по направляющим 25 при этом ролики 2 взаимодействуют с упорами 22, рычаг 20 поворачивается вниз и через тягу 19 опускает запирающий шибер 18, открывая выход брикетам из матриц. Каретка 24, продолжая передвигаться, своими упорами 27 взаимодействует с роликами 29 толкающих штанг 30, которые начинают перемещаться и, в свою очередь, поворачивают одновременно соответствующие рычаги 31 в сторону гидроцилиндров 3. Поворот рычагов 31 дает дополнительный ход гидроцилиндрам 3 пресс-штемпелей, выталкивающих за счет того брикеты на лоток 33, с которого они попадают на лоток 34.

В это время каретка 24 завершает свой ход и толкатели 32 проталкивают брикеты по лотку 33-на упаковку, а каретка соответствующим упором замыкает бесконтактный путевой конечный выключатель на обратный ход. При движении каретки в обратном направлении

упоры 28 взаимодействуют с роликами 29 толкающих штанг 30, которые, поворачивая соответствующие рычаги 31, возвращают гидроцилиндры 3 с выдвинутыми щтаками и пресс-штемпели 2 в положение, соответствующее концу прессвания, на данный ему дополнительный ход. Каретка 24, продолжая передвигаться, своими упорами 23 воздействует на ролики 21 и возвраш;ает в исходное положение рычаг 20, который через тягу 19 поднимает шибер 18, запирающий выход из матриц. Штоки гидроцилиндров 3 прессующих блоков выводят пресс-штемпели 2 в исходное положение, освобождая матрицы для их следующей загрузки.

Включается гидроцилинд1к 16, приводятся в движение поворотный люк 5 и загрузочный бункер 6 и начинается следующий цикл.

Установка загрузочного бункера с возможностью перемещений позволяет более полно и точно заполнять матрицы. Наличие поворотного люка, перекрывающего загрузочные отверстия матриц, позволяет исключить создание воздушной подушки в загрузочном бункере, в то же время поворотный люк с выступами внутрь матриц выполняет роль подпрессов1цика. Все это обеспечивает надежность предлагаемого пресса в работе.

Формула изобретения

Пресс для брикетирования волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине полые матрицы, пресс-штемпели, размещенные в полостях матриц шиберы, гидроцилиндры перемещения пресс-штемпелей и шиберов , а также загрузочный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат, он снабжен механизмом выталкивания брикетов, шарнирно закрепленным на станине люком с приводом его Поворота, закрепленной на станине планкой с L-образным пазом, шарнирно соединенными между собой кривошипом, тягой и двуплечим.рычагом с установленным на одном из Плеч роликом, размещенным в L-образном пазу планки, шарнирно закрепленным на станине водилом, соединенным с тягой, подвижной кареткой, а также рычажной системой, связанной с пмбером и подвижной кареткой, при этом механизм выталкивания брикетов выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на станине,упоров, установленных на подвижной каретке и связанной с рычагом штанги с роликом, размещенным между упорами, загрузочный бункер установлен на станине с возможностью перемещения и связан с дфугим плечом двуплечего рыча28га, гидроцилиндр перемещения прессштемпелей шарнирно закреплен на ры- чаге, кривошип связан с люком, а гидроцилиндр перемещения шибера связан с подвижной кареткой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССР 604707, кл. В 30 В 9/30, 02.10.75.

«