Эбонитовая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L9/06 C08K11/00 

Изобретение относится к получени высоконаполненных быстроотверждающи эбонитовых смесей, используемых для получения аккумуляторных баков. Известна эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая океи(алкил)производные бензола и нафталина и дополнительно формалин, она перерабатывается при высоких температурах (190-200°С, вр мя вулканизации 5-10 мин) IQ . Однако она подвергается горению и имеет низкие физико-механические свойства (показатель хрупкости, сопротивление изгибу), высокую плотность и недостаточно удовлетворительные диэлектрические характеристики. Наиболее близкой к предлагаемом изобретению по технической сущност составу и свойствам является эбонитовая смесь. На основе бутадеин - стирольного каучука, взятого совместно со смолонаполненным бутадие стирольным каучуком, содержащая ре нерат, вулканизующую группу, мягчи тель и кероген-70 . продукт обогащения прибалтийских горючих сланцев методом флотации, содержащий 70 органического вещества 2. Однако указанная смесь, Byj канизуемая при , подвергается горению с большим газовыделением сероуглерода, отравляющего рабочую зону, при этом снижается прочность и повышается плотность эбонитов. Указанная эбонитовая смесь с керогеном-70 содержит смолонаполненный бутадиенстирольный каучук для ликвидации горения эбонита при Высокотемпературной вулканизации п 190-200°С. Эбонитовая смесь с керогеном-70 содержит, мае.ч.: Бутадиенстирольный каучук50 Смолонаполненный бутадиенстирольный каучук 50 Регенерат 70-150 Ароматический мягчитель (масло ПН-6) 50-100 Кероген-70 . 300-500 Сера, известь гашеная, ускоритель 20-40 Известная эбсжитовая .смесь с криогеном-70 имеет следующие физико механические свойства: Ударная вязкость, кгс/см Сопротивление изгибу,кгс/см Теплостойкость по Мартенсу .С Плотность, г/см Поверхностное сопротивление, ОМ Объемное сопротивление, ОМ см Диэлектрическая проницаемость. Пробивное напряжение, кВ/мм18 Цель изобретения - снижение плотности эбонитовой смеси и повышение теплостойкости изделий, изготовленных из эбонитовых смесей. Указанная цель достигается тем, что в эбонитовой смеси на основе бутадиенстирольного каучука, включающей регенерат, серу, ускорители, гашеную известь, мягчитель и наполнитель - продукт обогащения прибалтийских горючих сланцев, в качестве бутадиенстирольного каучука применен маслонаполненный бутадиенстирольный каучук с содержанием масла в качестве наполнителя - керогенит, содержащий 85-90 органического вещества, и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Маслонаполненный бутадиенстирольный каучук 100 Регенерат 80-230 Сера 65-80 Ускорители 2Известь гашеная 10-15 Мягчитель 8-12 Указанный керогенит 500-900 Каолин 30-80 Указанная смесь вулканизуется при 200-210°С в течение 5-10 мин. Керогенит получают известным комбинированным методом, включающим центробежное обогащение сланца в одной среде в гидроциклоне, разельную флотацию шлама и-песков, ильтрование и сушку концентрата или центробежную сепарациюв осадительной шнековой центрифуге в две стадии дообогащение концентрата гидросепарации лотацией,обезвоживание и сушку. Сравнительная характеристика ерогеиа-70 и керог«нита приведена таблЛ.

Таблица t

ЭБОНИТОВАЯ СМЕСЬ на основе бутадиенстирольного каучука, вкпо ющая регенерат, серу, ускорители, гашеную известь, мягчитель и наполниТтель - продукт обогащения прибалтийских горючих сланцев, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения плотности эбонитовой смеси и повышения теплостойкости изделий, в качестве бутадиенстирольного каучука применен маслонаполненный бутадиенстирольный каучук с содержанием масла 15-30%.в качестве наполнителя керогенит, содержащий 85-90% органи4iecKoro вещества, и каолин при еле- дующем соотношении компонентов, мае. ч.-: Ма С лонапОглиенный бутадиенстиролъный каучук100 Регенерат80-230 Сера . 65-80 Ускорители2-k S Гашеная известь10-15 Мягчитель8-12 Указанный кброгенит ..500-900 Каолин30-80 ю SI | 00

В табл.3 приведены физико-механические и диэлектрические свойства эбонитовых смесей, наполненных про-.

дуктой обогацения сланца, содержащим 90% органического вещества.

Ударная ваэкость, кгс/с

Сопротивление изгибу, кгс/см

а Плотность, г/см

Теплостойкость по Мартенсу, с

Поверхностное сопротивление. Ом

Объемное сопротивление. ..8 отличие от-известных эбонито вых смесей предлагаемая компо1айция с керогенитом может вулканизоваться при высоких температурах без горения эбонита, что позволяет исключить из ее состава смолонаполнвнный бутадиенстирольный каучук (ис-пользуемый в традиционных компози- . циях для ликвидации горения подвуИка низациии улучшения качества изделий). Предлагаемый состав эбонитовой смеси обладает значительно более

Таблица 3

300

270 1,12 1,10

65

62 5,5.10

14 низкой плотностью, чем известные композиции, что дает возможность Получить из I т смеси допохжительHo ia 20%-больше аккумуляторных баКбв с меньшим«весом. По прочности и теплостойкости предлагаемая смесь также превосходит известную. При объеме производства керогенита 15 тыс.т в год экономический эффект от внедрения его в производство эбонитовых автомоноблоков составит 1,5 млн,руб.