(5) ЭБОНИТОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНМЕТИЛСТИРОЛЬНОГО
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению эбонитов,например, аккумуляторных баков. .
Известно, что роль наполнителей в эбонитовых смесях отличается от их роли в мягких резинах. Ни один из известных наполнителей не отличается тем, что приводит к значительному увеличению прочности эбонитов. Технический углерод, как правило, используется в производстве эбонитов в небольших количествах, так как ухудшает диэлектрические свойства эбонитов. Поэтому ассортимент наполнителей эбонитовых смесей невелик.
Применяют различные минеральные и органические наполнители природного происхождения, например мел,, каолин, тальк, угольную пыль, кероген сланца р. Однако запасы указанных наполнителей невелики, а неКАУЧУКА
которые уже сейчас относятся к дефи цитным материалам.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является эбонитовая смесь на основе бутадиёнме5 тилстирольного (СКМС) каучука, включающая наполнитель-кероген сланца в количестве 100-200 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Физико-механические показатели такой смеси удовлетвоib рительны С 23.
, Однако эта смесь содержит природное и дорогостоящее сырье - кероген сланца.
Целью изобретения является сниже5 ние себестоимости смеси при сохранении основных физико-механических показателей эбонита.
Поставленная цель достигается тем, что эбонитовая смесь на основе бута20диенметилстирольного каучука, включающая наполнитель, содержит в качестве наполнителя отходы производства белково-витаминного концентрата
из парафинов нефти со следующей характеристикой: содержание белков 200250 г/м, содержание эфирорастворимых веществ 200-500 F/M, насыпной вес 2,5-2,6 г/л, плотность 0,370,38 г/см, зольность,.А5-61 вес., органическая часть и влажность 16-18 вес.% в количестве 180-230 мас.ч, на 100 мае.ч. каучука.
Примеры 1-3. Опытные смеси изготавливают на обычном смесительном оборудовании по стандартным режимам, предусмотренным для известной 23 эбонитовой смеси.
В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой смесей.
о- .
в табл. 2 приведены физико-меха- , нические характеристики известной и предлагаемой смесей.
Как видно из полученных данных физико-механические характеристики предлагаемой смеси аналогичны с этим показателем для известной |бонит6вой смеси, введение предлагаемого продукта удешевляет смесь и изделия из нее, расширяется ассортимент наполнителей для эбонитовых смесей, из рецепта ис-. ,ключаются природные и дефицитные продукты, уменьшается удельныйвес из-.
делий из эбонита, частично решается проблема утилизации отходов и очистки окружающей среды.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО ГОРЮЧЕГО СЛАНЦА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭБОНИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2173323C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2125065C1 |
| Эбонитовая смесь | 1982 |
|
SU1027178A1 |
| Эбонитовая смесь | 1974 |
|
SU517606A1 |
| ЭБОНИТОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2309963C1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1981 |
|
SU952902A1 |
| Способ получения гранулированного наполнителя | 1980 |
|
SU935513A1 |
| Эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука | 1978 |
|
SU713881A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВОГО И ОБОГАЩЕННОГО СЛАНЦА | 2000 |
|
RU2187535C1 |
| Эбонитовая смесь для ремонта гуммировочного покрытия | 1986 |
|
SU1454818A1 |
fKMC-ЗОРП
Регенерат РКТ
Сера
Дифенилгуанидин
Окись магния
Каолин
Парафин
Сплав фталевого ангидрида с СЖК
Мыло
Вазелиновое масло Масло ПН-6 Кероген
Отходы производства белково-витаминного концентрата из пара нефти
100
100
100
00
150
150 50
150
87
87
87
87 2
2
2
2
15 50 10
15 50 10
15
15 50 10
50 10
2
2 k
2
2 k
Л
23
23 1i
23
И
180
230
200
Формула изобретения
Эбонитовая смесь на основе бутадИёИмеТйЛстирольного каучука, включающая нашлнитёль, о Т л и и а .ю щ а я с я Тем, что, с целью снижения Себестоимости смеси при сохранении основных физико-механических показателей эбонита, смесь содержит в честве наполнителя отходы даоизёодства бёлковр-витаминного концентрата из парафинов нефти со сле дующей харёктерист111 ой: содержание белков 200-250 г/м , содержание зфйрорастворимых веществ 200-500 г/м
t a б я и ц a 2
насыпной вес 2,,6 г/л, плотность 0,37-0,38 г/см, зольность kS 61 вес., органическая часть 39 55 вес.% и влажность 16-18 вес.% в количестве 180-230 мае.ч. на 100 мае. ч. каучука.
Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе
|с- .
(прототип).
