Эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука Советский патент 1980 года по МПК C08L9/06 C08L45/02 C08K7/02 

I

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий на основе каучука, оно может быть применено для изготовления эбонитовых сосудов (моноблоки, баки), различных деталей, используемых Б свинцово-кислотных аккумуляторах, а также я других эбонитовых изделий.

Известна эбонитовая смесь на-основе бутадиенстирольного каучука, включающая регенерат, серу, кероген, ускоритель сульфенамидного типа и парафин 1 . Однако в состав ее входят пыляшие и вредные для окружающих веществ (формалин, фенолы, известь); каучук БС-45АКН содержит стирол и оС -метилетирол-токсичные продукты, выделяющиеся в помещение при переработке каучука и вулканизации. Стирол и -метилстирол действуют на центральную нервную систему, вызывают из 1енеция в крови и кроветворных органах. Кроме того, каучук БС--45АКН вследствие своей жесткости требует предварительного прогрева и повышенного количества мягчи телей. Получаемые из такой

смеси изделия, характеризуются недостаточными прочностью и теплостойкостью. Цепь изобретения - повышение прочностных показателей эбонита и улучшение условий труда.

Для этого смесь на основе бутадиен- стирольного каучука, включающая регенерат, серу, кероген (маслонаполненный), ускоритель cyльфeнa nIднoгo типа и парафин, дополнительно содер }а1Т волокно высокоглиноземистое (каолиновая вага) и с тиролЬноинденовую смолу при следующем соотношении компонентов, .:

Каучук бутадиене тирольный10О

Сера60-65

регенерат125 -185

Ускоритель1,6-3,5

Кероген 70 ( маслонаполненный )9О -28О Высокоглиноземис тое волокно (каолиновая вата) 4О - 60 Смола стирольноинденовая 45 - 80 Парафин 7-7,5

РЫсокогяннозпмистое волокно кислотостойкий материал, хорошо с еи1иваю щийся с каучуком и регенератом, обладает apNfHpyroiUHM свойством, не пьшит, не опасно для работающих.

Стиропыюинденовая смола выпускается в гранулированном виде. Совмешение с каучуком и регенератом очень хорошее, размягчение происходит при 8О-1ОО С. Смола характеризуется повышенным показателем прочности при статическом изгибе.

Предлагаемая эбонитовая смесь была цереработана на действующем смеситель

Показатель

ТеплоеTOiiKocTb по Мартенсу, С

оо

Хрупкость JMдж/м (кгс.см/см )

Предел прочности при статическом изгибе, Л1па(кгс/см)

Пластичность по Карреру

Из предлагаемой смеси были отпрессованы моноблоки для автомобильных аккумуляторов по сокраш.енному режиму вулканизации, баки, детали мотоциклетных

Норма

Показатель

нок оборудовании. Еркмя смешения в резивосмесителр 6 мин, на вальцах - 16 мин. При смешении на вальцах с выключенной вентиляцией запыленность сос тавила (норма не более 4 мг/м ), мг/м

В воздухе до смешения0,54

В воздухе во время смешения:

предлагаемой смеси3,3

смеси по прототипу 38,5

Физико-механические показатели предлагаемой смеси в сравнении с известной приведены в табл. 1.

Таблица 1

Эбонитовая смесь

предлагаемая

известная

48 0,07(0,7) )

29(ЗОО) 0,45

моноблоков, а затем испытаны на кислотостойкость, формоустойчивость, ударную прочность и герметичность. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

10

н/м 125

н/м 35

н/б

н/б 5

н/б 4 10

Вьгдерл иваег

8О-90 80-85

0,10

0,12

С,10

о ТСу тс Т

вует

отсутств,, 7,8 10 вует

ОД н.раствор перманганага калия (бак),

МП/дм

содержание вешесгв, восстанавливаюших 1 н,раствор пермангаяата калия (моноКак видно из приведенных данных, предлагаемая смесь полностью исключае вредные вещества и пыление, а показатели прочности и формоустойчивосги эбо нита и изделий из него выше этих показ телей эбонита и изделий из нетю,приготовленных из известной смеси. При этом технология приготовления эбонитовой сме си упрощается за счет сокращения числа ингредиентов, исключения ЖИДКРГХ мятчителей и применения мягких каучуков вместо жесткого, требующего подогрева (каучука БС 45АКН). Предлагаемая смесь пластична, не подвулканизовывается, она может быть переработана на существующем оборудовании. Формула и 3 о б ре тения Эбонитовая смесь на основе бутадиен стирольноГо каучука, включающая регене

11родолжение табл. 2 рат, серу, кероген, ускоритель сульфенамидного типа и парафин, о т л и ч а а я с я тем, что, с целью повышения прочностных показателей эбонита и улучшения условий труда, смесь дополнительно содержит стирольноинденовую смолу и каолиновую вату при следующем соотнощенни компонентов, вес.ч.: Бутадиенстирольный каучук10О Регенерат125-185 Сера6О-65 Ускоритель1,6-3,5 Кероген90-280 Парафин7-7,5 Стирольноинденовая смола 45-8О Каолиновая вата4О-60. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 489759, кл. С 08 L 9/06, 18.ОЗ.70 (прототип).