Расточная головка для обработки глубоких отверстий Советский патент 1983 года по МПК B23B29/03 B23B51/06 

11 Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к расточным гоповкам ОЛЯ обработки глубоких отверстий. Известна расточная головка для обработки глубоких отеерстий, содержащая шшинарический корпус с установленными на нем резцами, гидростатические карманы, вьтолненные на наружной поверхности корпуса и соединенные каналами с распределителем потока рабочей жидкости, и каналы для подвода смазочно-охлажда1ацей жидкости к резцам, вьшолненные на заборной части корпуса. Распределитель потока рабочей жидкости вьшолнен в виде комплекта капиллярных дросселей, образованных стенкой центрального о тверстия корпуса и поверяюстью канавки, вьшопненной на трубе, устансжленной в цент ральном отверстии . Известная расточная головка не обеспечивает вьюркую точность обработки глу боких отверстий, так как капиллярные дроссели распределителя потока жидкости обладают высоким гидравлическим сопро- тивлением, вследствие чего давление рабочей жидкости на их выходах снижается на 40-50% от давления рабочей жидкости перед распределителем. Вследствие этого опорные реакции сил на гидростатические карманы снижаются в соответствующее число раз, а вместе с этим - и жесткость базирования расточ ной головки в отверстии детали, что вызывает снижение точности обработки oNверстий по уводам инструмента за счет разворота гоповки в отверстии на некоторый угол. Целью изобретения является повышени точности обработки за счет повышения жесткости опор. Поставленная цель достигается тем, что в розточнОй головке для обработки глубоких отверстий, содержащей полный корпус, гидростатические карманы, выполненные на наружной поверхности KOI пуса головки и связанные каналами подвода рабочей жидкости с распределителем потока, установленным в полости корпуса резцы, закрепленные на заборной части головки, распределитель потока выполнен в виде полой лучЁ9вой звезды, имеющей дентрапьное входное отверстие и выходные отверстия.распопоженные на вершинах лучей, при этом кажпый из пропуще через соответствующий гидростатический карман, а каналы подвода рабочей жид322косги образованы поверхностями стенок отверстия корпуса и лучей звезды. На фиг. 1 изображена предлагаемая расточная головка, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1. Расточная головка для обработки глубоких отверстий соаержит полый корпус 1, гидростатические 2, выполненнью на наружной поверхности корпуса 1. Гип рос.татические карманы 2 связаны каналами подвода рабочей жидкости с распределителем потока, установленным в полости 3 корпуса. Резцы 4 закреплены на заборной части 5 голышки. Распределитель потока выполнен в ввде лучевой звезды 6« имеющей центральное входное отверстие 7, расположенное в сухаре 8, и выходные отверстия 9, расположенные в вершинах 10 лучей 11. При этом каждый из лучей 11 звезды 6 пропущен через отверстие 12, выведенное в соответствующий гидростатический карман 2. Поверхность отверстия 12 и поверхность 13 луча 11 лучевой звезды 6 образуют канал 14, соединяющий полость 3 корпуса 1 с гидростатическим карманом 2. Расточная головка крепится ва стебле ст-анка (не показан) при помощи резьбового соединения 15. На наружной поверхности корпуса 1 вьшолнены кольцевые канавки 16, кото рые соединены между собой продольньп га канавками 17. Одна из колыювых канавок 1б соединена с заборной частью 5 корпуса 1 наклонной канавкой 18, выход которой расположен в непосредственной близости от передней поверхности резца 4. Расточная головка работает следук щим образом. При обработке отверстия детали 19 рабочую жидкость в виде смазьтакяде охлаждающей подают под расчетным ядвлецием в гисфостатичес гае карманы. 2 . через иопость и каналы 14.Опновременно с этим жидкость поступает во. внутреннюю полость лучетой звезды 6 через входное отверстие 7 и истекает через выходные отверстия 9, Потоки жидкости, исход5шще из лучей 11, под воздействием гидронамического давления в промежутках 20 между вершинами 10 лучей 11 и обработанной поверхностью 21 отверстия детали 19 создают силы, действие которых направлено радиально к центру ргюточной головки. Благооаря TOKiy, что силы реакций по токов, исхопяших из отверстий 9, равны между собой, проюсодит тавтоматическое ссюмешение оси лучной звезды 6 с осью обрабатываемого отверстия детали 19. Аналогичным способом осуществляется настройка корпуса 1 по отношению к лучевой звезде 6. При любом отклонении оси кЪртуса 1 от оси лучевой звезды 6 и оси детали 19 гидравлическое сопротивление в каналах 14 и гидравлическое сопротивление между корпусом 1 к отверстием детали 19 изменяется в crop пну создания дополннтольной воссганавливаюцей силы. При этом ось корпуса 1 самоустанавливается пд оси. отверстия 9 при любом вынужденном . отклонении оси корпуса 1, вызванном, например, силами резания. Рабочая жидкость, истекая из карманов 2, собирается канавками 16 я 17 н поступает по наклонной канавке 18 ва переднкио поверхность резоа 4. При рабочем перемещении рабочей jX)noBKH резец 4 производит съем метала с дётоли 19, а рабочая жидкость производит удаление стружки из зоны резания

РОСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащая полый корпус, гидростатические карманы, вьтолненные на наружной поверхности корпуса головки и связанные каналами подвода рабочей жидкости с распределителем потока, установленным в полости корпуса, резцы, закрепленные на заборюй части головки, о т л и ч а KV ш а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости опор, распределитель потока ш толнен в виде полой лучевой звезды, имекхцей центральное взсодное отверстие и выходные отверстия, расположенные на вершинах лучей, при этом каждый из лучей звезды пропущен через соответствук щий гидростатический карман, а каналы подвода рабочей жидкости образованы поверхностями стенок отверстия корпуса и лучей звезды. СО

12

20

8

11

17

11 20

13