Керамическая масса для изготовления стеновых изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышл ности строительных материалов, в частности к производству строитель го кирпича, и может быть использов но в промышленном и гражданском строительстве. Известна керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1 ; включающая следущие компоненты вес. %: Глина65-70 Шлак электротермофосфорногопроизводства30-35 Недостатком указанной керамической массы является изготовление кирпича с низкой прочностью 100-12 кг/см. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для из товления стеновых изделий {2, включающая следующие компоненты,. вес. %: Глина70-97 Отходы обогащения свинцоВО-ЦИНКОВЫХруд3-30 Недостаток известной керамичес кой массы - изготовление кирпича с низкими показателями прочности и морозостойкости. Цель изобретения - повышение пр ности и морозостойкости стеновых изделий. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину и отходы обогащения свинцовоцинковых руд, содержит дополнительно шлак электротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов , мае. %: Глина15-25 Отходы обогащения свинцово-цинковыхруд35-45 Шлак электротермофосфорного производства 35-45 В качестве сырьевых компонентов используют среднепластичную глину Ангренского месторождения, отходы Такелийского свинцового горнообогатительного комбината (ГОКа) и шлак электротермофосфорного производства химический состав которых приведен в табл.1. .Шлак электротермофосфорного производства и отходы свинцового горнообогатительного комбината предварительно размалывают до полного . прохождения через сито 900 отв/см , затем тщательно перемешивают с глиной и формуют кирпич методом пластического прессования, затем сушат при 30-100°С и обжигают при 900-980С вьщержка 2-2,5 ч. Составы керамических масс приведены в табл.2. ., физико -механические свойства кирпича приведены в табл.3. Как видно из табл.3 , полученный кирпич обладает значительно более высокими показателями прочности, морозостойкости и водопоглсщения. Т а б л и ц а 1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ С1ЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и отхода обогащения , свинцовогцинковых руд, о т л ич ающ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно шлак электрв.ермофосфорного производства при следующем соотношений компонентов, масс. %: Глина15-25 Отходы обогащения свинЦово-цинковых РУД35-45 Шлак электро-g термофосфорного прсниэводства35-45

Глина Ангрен 56,22 J5.10 ского месторож74,12 30,06

дения Отходы обога0,85 53,72,30 .щения свинцово-цинковых55,564,78 1,15 РУД 40,672,59 1,82 Шпак элект43,383,5 1,93 ротермофосфорного производства

0,98 1,04- . 0,48 0,24 6,28

1,24 1,73 0,36 1,06 1,14 10,36 3,6510,823,205,12-12,32 4,0511,64 3,976,801,0213,64 0,446,1 2,830,480,005,68 1,646,9 3,471,040,7116,08 Компоненты Содержание ком Глина25 Отходы обогащения свинцово-цинковыхруд40 Шлак электрО термо-фосфориого производства35 ----- ----- -- ------- .-.Свойства112jПредел прочностипри сжатии, МПа28,332,0 Водопогло1цение,%9,79,1 Морозостойкость, циклы100100 .Т мае. % ZII аблица 2 понентов IEI 1520 45 35 . 40 45 Ц --- ---.«-«. Т а б Л и ц а 3 ...... ..... 3 I Прототип . 37,8..15 8,8 21,3-24,8 10025