Устройство для закалки полых изделий Советский патент 1983 года по МПК C21D9/40 

Описание патента на изобретение SU1028727A1

Изобретение относится к машиностро- евию и может быть использовано для обеспечения заданной глубины закалки термической обработке деталей из углеродистых . и лйгированныхсталей тюта колец подшипников качения, матриц для прессования, втулок и т. п.

Известны уг,тройс1 В8 для местной за калкп, содержащие, полую оправку для размещения ае т а лей, плиту и систему охлалодвния I 1 J и SJ.

Однако с применением этих устройств закаленные зоны с остаточными напря жениями сжатия -можно получить только в объемах, примыкающих к внутренней поверхности массивных деталей.

Наиболее близким к предлагаемому кзобретению является устройстьо для за калки полых изделий, .содержащее оправку со сквоздым отверстием, имеющую с одного торца с}шанец, а с другого - насадок Гз--.,

Недостатком данного устройства является невозможность качественной закалки наружной рабочей зоны детали.

Цель из.обретения - повьдаение качества закалки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки полых издёляй, содер;1са1цее оправку со сквозным отверстием, имеющую с одного торп.а флаг неп, ас другого - насадок, снабжено размещенными внутри оправки термоизоляцией и э/фаном, при этом термоизоля- , ция может быть выполнена из материала с .коэффшиентом теплопроводности ниже 0,4 Вт/м. град,.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство аля.закалки содержит металлическую оправку 1 с фланцем, экран 2, расположенный внутри оправки и .скрепленный с ней, например сваркой, с образованием герметической полости между оправкой и экраном, слой термбизолядии 3, размещенный в полости между оправкой и экраном, металлический насадок 4, ютинья 5, предназначенные, для закрепления на оправке деталей 6 и насадка. Слой термоизоляции предназначен для снижения скорости охлаждения внутрелшей стенки оправки путем снижеиня теплообмена излуче1Юем между оправкой 1 и экраном 2.

G учетом высокой температуры нагрева I металла под закалку, до 9ОО-1000 С,

1 В качестве термоизоляции могут быть использованы только минеральные материалы: асбест, шамотный порошок, пенобетон и т. п. Коэффициент теплопроводности 0,32 - 0,05 Вт/м, град.

Высот.а фланца и насадка выбщзается такой, чтобы предотвратить в процессе закалки тёплоотвод с тсрцов деталей, а их толщина принимается равной толщине закаливаемых деталей.

Перед закалкой детали одева(отся на оправку, затем на оправку Одевается насадок. Датали и насадок, размещенные на оправке, фиксщ)уютсяклиньями 5.. которые вста.иляются в пазы оправки и

закрепляются в ш« загибом конца. После сборки детали и 5 тройсгво подвергаются нагреву до закалочной температуры, а затем закалке в ванне с закалочной средой.

Охлаждение детали при закалке только с наружной поверхности, при перетоке тепла от оправки 1 к детали 6, обеспеч шает скорость охлаждения зон, прилегаюяхих к внутренней поверхности закали.ваемых деталей, ниже .1фитической, что ведет к образованию в них немартенситных структур, имеющих меньшую псГ сравнению с мартенситом твердость и удельный объем.,.

В результате такой еакалки в объеме детали (кольца) сформировались два слоя: наружный слой, содержащий структуру мартенсита, имеющую наибольший объем, высокую твердость и износостойкость, и внутренний слой, содержащий структуру-троостита. оти сорбита, обладающую ме11ьшей твердостью и меньшим удельным объемом по сравнению с мартенситом,

Но так как кольцо представляет собой единое целое, то внутренний слой -кольца испытывает напряжения растяжения от наругкного слоя, а наружный слой испытывает напряжение сжатия от внутреннего слоя, что ровыщает качество изде ЛИЯ.

Похожие патенты SU1028727A1

название год авторы номер документа
СТВОЛ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО РАДИАЛЬНОГО ОБЖАТИЯ, И СПОСОБ ЕГО МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ 2012
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Постернак Павел Иванович
  • Юкин Владимир Иванович
RU2498185C1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРОФИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Выдревич Л.А.
  • Меликян Г.А.
  • Капустенко А.Ф.
  • Соломаха К.М.
RU2147041C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ 2006
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
RU2324001C1
Способ производства мелющих шаров из стали 2022
  • Шведов Константин Николаевич
  • Казаковцев Михаил Андреевич
  • Рубцов Виталий Юрьевич
  • Галимьянов Ильяс Каримович
  • Щелоков Михаил Николаевич
  • Соколов Константин Евгеньевич
  • Шкабара Андрей Викторович
RU2785665C1
Способ производства мелющих шаров 2020
  • Зажигаев Павел Анатольевич
  • Шведов Константин Николаевич
  • Казаковцев Михаил Андреевич
  • Улегин Кирилл Андреевич
  • Борисов Сергей Владимирович
  • Рубцов Виталий Юрьевич
  • Бородин Андрей Николаевич
  • Петренко Юрий Петрович
RU2745922C1
Способ термической обработки деталей высокой точности 1981
  • Кремнев Леонид Стефанович
  • Холоднов Евгений Васильевич
  • Бусурина Ирина Александровна
  • Митауэр Сталина Яковлевна
  • Ионова Римма Никифоровна
  • Попова Ольга Всеволодовна
  • Сагадеева Тамара Георгиевна
SU1014925A1
СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ С ЭФФЕКТОМ ПОЛОГО КАТОДА 2004
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
RU2276201C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (ВАРИАНТЫ) 2020
  • Зажигаев Павел Анатольевич
  • Шведов Константин Николаевич
  • Улегин Кирилл Андреевич
  • Борисов Сергей Владимирович
  • Лановенко Иван Эдуардович
  • Казаковцев Михаил Андреевич
  • Рубцов Виталий Юрьевич
RU2756671C1
Способ поверхностной термообработки изделий из нержавеющих хромистых сталей 2018
  • Дьячков Владимир Николаевич
  • Зайнулин Дмитрий Рафисович
RU2691022C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 2010
  • Кузнецов Анатолий Алексеевич
  • Пекер Аркадий Моисеевич
  • Куприянов Алексей Александрович
  • Никитин Сергей Иванович
  • Лернер Игорь Семёнович
RU2450060C1

Реферат патента 1983 года Устройство для закалки полых изделий

1. yCTPOiteTBO ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее оправ ку со сквозным отверстием, имеющую с одного торца фпвнец, а с другого - насадок, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества эакйлки иэделий, устройство снабжено размещенными внутри оправки термоизоляцией и stcpaHOM. , 2, Устройство по п. 1, о т - личаюа ееся тем, что, термогооляция вьщолнена из материала с коэффициентом теплопроводности ниже 0,4 Вт/м. град.. (Л с о to 00 3 ьэ ч

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1028727A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для обработки аэроснимков 1933
  • Дробышев Ф.В.
SU39544A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Рауэин Л, Р
Термическая обработка хромнсгой сгапи
М., Машиностроение, 1978, с
Нагревательный прибор для центрального отопления 1920
  • Шашков А.Н.
SU244A1
Ручной прибор для загибания кромок листового металла 1921
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU175A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
/

SU 1 028 727 A1

Авторы

Абрашкин Александр Михайлович

Иванов Александр Иванович

Черных Николай Николаевич

Стулин Владимир Васильевич

Даты

1983-07-15Публикация

1981-11-16Подача