Изобретение относятся к способам обжига электроугольных и т. п. изделий (в частности, металлоуглеродистьсх), нолучаемых из смеси исходных материалов с органическим связуюнцпг и подвергаемых обжигу без засыпки и закрытой печи с наружным обогревом в условиях, обеспечиваюнщх отложение в норах изделий углерода из газовой фазы.
Согласно нредложенному сиособу, с целью использования образующихся ирн обжиге паров связующего для образования отложения углерода в порах изделий без введения в печь извпе газообразных углеводородов, изделия помещают в средней зоне нечи и нагрев последней ведут таким образом, чтобьг в начальной стадии процесса были обеспечены иснарение связующего из изделий и конденсация паров в холодных зонах нечи (нанример, у торцовых фланцев трубчатой нечи) или в отдельном от печи приемнике. В носледующей стадии нагрев доводят до стеиени, обеспечивающей испарение и разложение конденсата для новышения в этот иериод концентрации летучих в иечно5 прострапстве.
Для увеличения концептиацми летучих в печь вводят, помимо обрабатываемых изделий, подобньш ITM по составу материалы.
Для предот Н)а111,кння окисления изделий кислородом воздуха в печь в начале обжи)а и (пли) н не))иод охлаждения вводят неокггсляюише а,-,ы. напрт ме1), азот.
е д м е ц :, (I о р е т е н л и
1. Способ обжига электроугольных и т. и. изделш (в частности, лгеталлоуглеродистых), получаемых из смеси исходных материалов с органическим связующим и иодвергаемых обжигу без засыики в закрытой печи с наружным обогревом в условиях, обсснечпваюгцих отложение к порах изделий углерода из газовой фазы, о т л и ч ;i ю н; и и с я тем, что, с целью использования образующихся при обжиге наров связуюп;его для образовання отлодгения углеро.да. ь порах изделий без введения в печь i-азэобразных углеводородов, изделия помещают в средней зоне печн п нагрев последней ведут таким образом, чтобы в начальной стадии процесса были обеспечеиы испарение связующего из изделий и конденсация паров в холодпых зонах печи (например, у торцовых фланцев трубчатой печн) пли в отдельном от печи нрпеминке, а в последующей стадии нагрев доводят до стененн, обеспечивающей исиарение и разлокеяие конденсата для повыишння в атот не1)иод концентрации летучих в печном иространCTJse.
.L (лшсоб пи 11. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем. чти д.дя увеличения концептратщи летучих в иечь вводят, помимо обрабаты,i;i.o.bix изделий, подобные им ио составу ма г(.1Ы. 3. Способ по пи. 1 и 2, отличающийся тем, что для предотвращения окисления изделий кислородом воздуха в печь в начале обжига и (или) в период охлаждения вводят неокисляющие газы, например, азот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для нагрева | 1950 |
|
SU91045A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2167104C1 |
Способ изготовления электроугольных щеток | 1950 |
|
SU91031A1 |
Непрерывно-действующая туннельная печь для обжига электроугольных и электродных изделий | 1959 |
|
SU129123A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2031973C1 |
Туннельная печь | 1978 |
|
SU773410A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬФА-ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 1998 |
|
RU2140876C1 |
Засыпка для термообработки углеродных изделий | 1979 |
|
SU863567A1 |
Способ кристаллизации углерода и аналогичных веществ из расплавов в металлах | 1947 |
|
SU72733A1 |
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи | 1987 |
|
SU1482893A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1952-04-22—Подача