Автоматическое окрасочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B05B13/00 

00 4 Изобретение относится к системам краскоподачи автся«|атических окрарочных устройств и предназначено для автоматической окраски изделий распылением лакокра;сочных материалов различных цветов или составов, включая протльшку краскопроводов и краскораспыляющнх устройств . Известно автоматическое окрасочное устройство содержащее распылитель, полость которого сообщена с емкостями для красок и растворителя через трубопроводы с пневмоуправляемыми запорнымиклапанами, систему подачи сжатого воздуха а емкости, воздухораспределитель с полостями, одна из которых сообщается с емкостями для красок, а вторая - с емкостью для растворителя, -притом тру бопровод подачи растворителя сообщается с трубопроводами подачи краск через полость распылителя 1 З Недостатком устройства, является малая эффективность промывки и боль шие потери растворителя, связанные с при нуди тел ьньдал пвредавливанием крас растворитепем под давлением в красконагнетательный бак. При этом для промывки шланзгов требуется большое количество растворителя. Кроме того здесь практически невозможно избежа попадания растворителя в бак с кра кой. В процессе последующего включе ния подачи краски растворитель уже выдавливается краской, и также происходит смешение краски с растворителем. Весь объем раствори:теля/ заполнившего краскопрвводы при пр «ывке, выбрасывается через распылитель. Пр большом расходе растворителя проАШв к.а неэффективна, так как растворител в смеси с краской пройдет по шлаНгам один раз, в то время как при смене цветов требуется тщательная многократная промывка шлангов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является автом тическое окрасочное устройство содер жащее распылитель, полость которого сообщена с емкостями для красок и растворителя через трубопроводы с пневмоуправляемыми запорными клапанами, емкость для сбора обработанно растворителя, соединенный с --ней слив ной трубопровод с ,запорным клапансм связанный с трубопроводами подачи красок, систему подачи сжатого в-оэдуха, включающую пневмораспределитель, соединенный одним выходом с емкостями для красок, а другим - с емкостью для растворителя, и включатель промывки 2 . - Недостатком данного устройства яв ляется/то, что краска из системы передавливается растворителем в емкость для краски, как и ы первом случае в устройстве.. При этом возможно попадание раст- ворителя в емкость с краской и ее разбавление, что приводит к увеличению непроизводительных потерь. Кроме того, промывка системы происходит при однократном передавливании растворителя по трубопроводам, и промывка неэффективна. Повторное использование отработанного растворителя не предусмотрено, Цель изобретения г повышение эффективности прокялвки и уменьшения расходарастворителя. Поставленная цель достигается тем, что автоматическое окрасочное устройство, содержащее распылитель, полость которого сообщена с емкостями для красок .и растворителя через трубопроводы с пневмоуправляемыми запорными клапанами, емкость для сбора отработанного растворителя, соединенный с ней сливной трубопровод с запорным клапаном/ связанный с трубопроводами подачи красок t систему подачи сжатого воздуха, включаюьчую пневмораспределитёль,. соединенный одним выходом с емкостями для красок, а вторым - с емкостью для растворителя, и включатель промывки, устройство снабжено дополнительным nHeBMOpacniseделителем, соединенным входом с основным пневмораспределителем, одним вдаодом - с емкостью для растворителя, а другим - с емкостью для сбора отработанного растворителя, и генератором импульсов j соединенным с управляющими каналами основного и дополнительного пневмораспределителей и 1зключателем промывки. Кроме того, оно снабжено допол- . нитёльными Зс1порными клапанами, каждый из которых установлен на трубопроводе подачи краски до соединения его со сливным трубопроводом. На чертеже показана принципиальная схема окрасочного устройства. Автоматическое окрасочное устройство содержит распылитель 1, полость которого сообщена с емкостями 2 и 3 для красок через трубопроводы, соответственно, 4 и 5 с пневмоуправляемыми запорными клапанами, соответственно, 6 и 7 и с емкостью 8 для растворителя - через трубопровод 9 с пневмоуправляемым запорным клапаном 10. В устройстве имеется емкость 11 для сбора отработанного растворителя к соединенный с ней сливной трубопровод 12, связанный через сливные запорные клапаны 13 и 14 соответственно с трубопроводами 4 и 5 подачи красок. Система подачи сжатого воздуха включает пневмораспределитёль 15, один из выходов - которого соединен с емкостями 2 и 3 для красок. Устройство снабжено дополнительным пневмораспределителем 16, соединенным входом с вторым выходом основного пневмораспределителя 15, одним выходом 17 - семкостью 8 для растворителя, а другим выходом 18 с емкостью 11 для сбора отработанного растворителя. Устройство снабжено генератором импульсов 19. Управляющий канал 20 пневмораспределителя 15 соединен с включателем промывки 21. Управляющи каналы 22 и 23 дополнительного пнев . мораспределителя 16 соединены с выходами 24 и 25 генератора импульсов 19, вход которого 26 соединен с включателем промывки 21, В схеме генератора импульсов име ся два узла задержки пневматического сигнала, каждый из которых состоит из дросселя с обратным клапаном 27 (28) и емкости 29 (30),. С помощью одного узла задержки можно регулиро , вать длительность единичного сигнала на выходе 24, с помощью другого (ну левого) - на выходе 25. В линию краскоподачи подключен запорный клапан 31, соединённый с линией подачи сжатого воздуха через , нормально закрытый пневмораспределитель 32, управляющий канала 33 которого соединенс включателем про дувки 34 t Для открытия иглы 35 распылителя предусмотрен пневмотумблер 36..До соединения каждого трубопровода 4 и 5 подачи краски слив«ым трубопроводом 12 установлены дополнительные запорные клапаны 37 и 38. Работа автоматического окрасочно го устройства происходит следующим образом. При окраске изделий сжатый воздух пневмосистемы поступает в пневмораспределитель 15, который находитс в положении, соответствующем подаче краски, в этом случае под давлением находятся емкости с краской 2 и 3. В рабочем положении краска требуемого цвета путем включения дополг нительного запорного клапана 37 и запорного клапана 6 или дополнитель ного запорного клапана 7 поступает в распылитель 1 на распыление. После окончания окраски изделий данным лакокрасочным материалом пневмораспределитель 15 переключаетс в положение промывки; включателем промывки 21 в емкость 8 с растворителем через выход 17 дополнительного пневмораспределителя 16 подается сжатый воздух, а емкости для красок в.которые самотеком стекает краска из системы краскопроводов, сообщает- ся с атмосферой. Через определенный промежуток времени, необходимый для стекания краски самотеком, дополнительный запорный клапан 37 (или 38) перекрывается, и производитсяпроцесс промывки. При этом открываются пневмруправляемый запорный клапан 10.и, в зависимости от использования емкости для краски 2 и 3, сливные запорные клапаны 13 или 14. Растворитель под давлением сжатого воздуха через пневмоуправляемый , запорный клацан Ю, полость распылителя 1, систему краскопроводов, пневмоуправляемые запорные клапаны 6 и 13 или 7-и 14, подтупает в емкость для сбора отработанного растворителя 11, которая сообщается с атмосферой через вьрсод 18 дополнительног-о пневмораспределителя 16. По истечении заданного промежутка времени происходит переключение дополнительного пневмораспределителя 16, и растворитель, совершает обратный цикл движения/ при этом емкость 11 для сбора отработанного растворителя находится под давлением сжатого воздуха, а екпсость 8 сообщается с атмосферой. Этот ,цикл совершается многократно . до полной промывки краскопроводов. Переключение дополнительного пневмораспределителя 16 производится через управляющие каналы 22 и 23 пневмо- . распределителя 16 .посредством генератора импульсов .19, соединенного входом 26 с включате: 21. Длительность прямого и обратного цикла операции промывки определяется схемой генератора импульсов 19,где для этого предусмотрены две задержки пневматического сигнала на управляющие каналы 22 и 23 пневмораспределителя 16, с помовдью которых р егулйруется длительность сигналов на выходах 24 и 25 генератора импульсов 19. Окончайие процесса Яромывки прои.зводится откгеочениём включателя 21 На этом цикл промывки и смены лакокрасочного материала заканчивается и повторяется вновь в данной последовательности при переходе на другую кргюку. После окончания работы дополнительно еще производится продувка системы включением включателя 34 и пневмоуправляемого зашорного клапана 31/ соединенного с линией сжатого воздуха через нормально закрытый пневмораспределитель 32. При этом открытие иглы 35 производится пневмотумблером 36. Предлагаемое гштоматическое окрасочное устройство позволяетисключить потери краски и растворителя при смене лакокрасочных материалов и промьюке системы краскопроводов.

1. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОКРАСОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее распылитель, полость которого .сообщена с емкостями для ;. красок и растворителя через трубопроводы с пневмоуправляемыми запорными клапанами,емкость для сбора отработанного растворителя,соединенный с ней сливной трубопровод с запорным клапаном, связанный с трубопроводами подачи красок, подачи сжатого воздуха, включающую пневмораспределитель, соединенный одним выходом с емкостями для красок, а другим - с емкостью для растворителя, и включатель промывки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности промывки я уменьшения- расхода растворителя/ оно снабжено Дополнительным пневмораспределителем, соединенным входом с основным, пневмораспределителем, одним выходом - с емкостью для растворителя, а другим - с емкостью для сбора отработанного растворителя, и генератором импульсов, соединенным с управляющими каналами основного и дополнительного пневморасп- . ределителей и включателем промывки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем/ что оно снабже но дополнител{ ными запорными клапанами, каждый из которых установлен на трубопроводе подачи краски до g соединения его со сливным трубопроводом.