Автоматическое окрасочное устройство Советский патент 1991 года по МПК B05B13/00 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для автоматической окраски изделии.

Целью изобретения является автоматизация процесса окраски и профилактической промывки распылителя.

На чертеже изображена схема автоматического окрасочного устройства,

Устройство содержит распылитель 1, емкости 2 и 3 для лакокрасочного материала, емкость 4 для растворителя, источник 5 подачи сжатого газа и систему 6 управления.

Емкости 2-4 сообщены с распылителем 1 посредством трубопроводов с пневмоуп- равляемыми запорными клапанами 7-9 и обратными клапанами 10-13.

Источник 5 подачи сжатого газа сообщен через пневмораспределители 14-16 соответственно с емкостями 2-4 и пневмоуправляемыми запорными клапанами 7-9 Источник подачи сжатого1 газа также сообщен с распылителем 1 через пневмораспре- делитель 17.

Система 6 управления имеет блок 18 управления, генератор 19 импульсов, реле 20 времени и снабжена блоком 21 видеокон- троля изделия.

Реле 20 времени выполнено с двумя выходами, один из которых (выход 22 подклю- чен к входу генератора 19 импульсов, а другой (выход 23) связан через блок 19 управления с пневмораспределителем 16 емкости 4 для растворителя. Вход реле 20 времени соединен с выходом блока 18 управления

Выходы генератора 19 импульсов связаны с пневмораспределителями 14 и 15емкй- стей 2 и 3 для материала

Реле 20 времени выполнено с дополнительным выходом 24 для сигнализации.

О

ю ел

О°

о

N5

Емкости 2 и 3 снабжены манометрами 25 и 25.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый газ поступает от источника 5 к пневмораспределителям 14-16. Блок 18 управления подает сигнал на реле 20 времени и генератор 19 импульсов, которые включают через пневмораспределитель 14 (15) подачу сжатого газа в емкости 2 (3), Материал из емкости 2 (3) подается через пневмоуправляемый запорный клапан 7 (8) и обратные клапаны 10 (11) и 12 к распылителю 1.

При поступлении сигнала от блока 21 видеоконтроля о наличии в зоне окрашивания изделия на вход блока 18 управления, последний подает сигнал на включение пневмораспределителя 17 и сжатый газ поступает в распылитель 1, который производит распыление материала и нанесение покрытия на поверхность окрашиваемого изделия.

Одновременно сигнал с выхода блока 18 управления поступает на реле 20 времени, которое начинает отсчет времени. По истечении установленного для окраски изделия короткого времени с первого выхода реле 20 времени поступает сигнал на вход блока 18 управления.

В случае отсутствия сигнала о наличии изделия в зоне окрашивания от блока 21 видеоконтроля, блок 18 управления выдает сигнал на выключение пневмораспределителя 17 и включение пневмораспределителя 16.

Распылитель 1 прекращает распыление материала, а сжатый газ поступает в емкость 4. Растворитель из емкости 4 поступает в распылитель 1 и очищает его от остатков материала.

Исключение попадания растворителя в емкости 2 и 3 обеспечивает обратный клапан 12 за счет большего давления в емкости 4.

По окончании промывки распылителя 1 блок 18управления снимает сигналы с пнев- мораспределителей 16 и 17 и подача растворителя в распылитель 1 прекращается.

При поступлении в зону окрашивания очередного изделия блок 21 видеоконтроля

выдает сигнал на блок 18 управления, который включает пневмораспределитель 17.

Сжатый газ поступает в распылитель 1 и производится нанесение покрытия до появления следующего сигнала на выходе реле 20 времени.

По истечении установленного для выработки материала из емкости длинного времени работы распылителя с второго выхода

реле 20 времени поступает сигнал на сигнализацию и на генератор 19 импульсов, который включает через пневмораспределитель 15 (14) подачу сжатого газа в емкость 3 (2). Емкость 2 (3) сообщается с атмосферой,

а материал подается в распылитель 1 из емкости 3 (2).

Автоматизация процесса окраски изделий и профилактической промывки распылителя, а также автоматическое переключение емкостей при полном расходовании материала обеспечивают повышение производительности и качества окраски.

25

Формула изобретения

1.Автоматическое окрасочное устройство, содержащее распылитель, емкости для материала и растворителя, сообщающие их трубопроводы с пневмоуправляемыми запорными клапанами, источник сжатого газа, сообщенный с емкостями, распылителем и пневмоуправляемыми запорными клапанами через управляемые пневмора спредели- тели, и систему управления, включающую

блок управления, генератор импульсов и реле времени, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса окраски изделий и профилактической промывки распылителя, система управления снабжена

блоком видеоконтроля изделия, соединенным с блоком управления, при этом реле времени выполнено с двумя выходами, один из которых подключен к входу генератора импульсов, выходы которого связаны с

вневмораспределителями емкостей для материала, а другой связан через блок управления с пневмораспределителем емкости для растворителя.

2.Устройство поп 1,отличающее- с я тем, что реле времени выполнено с дополнительным выходом для сигнализации.

6-

.

.21

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для автоматической окраски изделий. Целью изобретения является автоматизация процесса окраски и профилактической промывки распылителя. Достигается сна§жением системы управления блоком видеоквнтроля, соединенным с блоком управления, при этом реле времени выполнено с двумя выходами, один из которых подключен к входу генератора импульсов, выходы которого связаны с двумя пневмораспределителями емкостей для материала, а другшй связан через блок управления с пневмораспреде- лителем емкости для растворителя. 1 з п. ф-лы, 1 ил.