Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

19

К

4ii

сл

2.Устройство- по п. 1, отличающееся тем, что на наружной поверхности .цилиндров выполнены винтовые канавки, а щетки закреплены на дополнительно введенной в устройство эластичной ленте, уложенной в винтовые канавки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндры

смонтированы с возможностью поперечного перемещения относительно друг друга, а ремнй выполнены из эластичного материала.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено приемной емкостью заполняемой вязкой жидкостью.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упруго установленный на станине и снабженный вибратором.контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор со;единен с дном контейнера посредствол выполненной на нем горки и смонтированной на боковых стенках контейнера поворотной заслонки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества при обработке хрупких деталей типа дисков, сепаратор выполнен в виде набора перфори,рованных цилиндров, расположенных стенкам разгрузочного лотка, при этом на поверхности цилиндров по винтовой линий закреплены щетки, а цилиндры снабжены независимлм приводен вращения и кинематически связаны между собой посредством ре менной передачи.

Изобретение относится к объемно вибрационной обработке и может быт использовано при отделке поверхнос хрупких деталей типа дисков. Известно устройство для вибраци онной обработки, содержащее упруго установленный на станине и снабжен ный вибратором контейнер тороидаль ной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор со единен с дном контейнера посредство выполненной на нем горки и смонтированной на боковых стенках контей нера поворотной заслонки J 1Д. Недостатком известного устройства является отсутствие средств, обеспечивающих сепарацию и выгрузку хрупких деталей типа дисков. Цель изобретения - улучшение качества при обработке хрупких дета,лей типа дисков. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки, содержащем упруго установленный на станине и снабженный вибратором контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, последний выполнен в виде набора перфорированных цилиндров, расположенных параллельно стен кам разгрузочного лотка, при этом на поверхности цилиндров по ви«тово линии закреплены щетки, а цилиндры снабжены независимым приводом вращения и нинематически связаны ме ду собой посредством ременной перед чи. . Причем на наружной поверхности цилиндров выполнены винтовые канавки , а щетки закреплены на дополните но введенной в устройство эластичной ленте, уложенной в винтовые канавки. Цилиндри смонтированы с возможностью поперечного перемещения относительно друг друга, а ремни выполнены из эластичного материала. Кроме того, устройство дополнительно, снабжено приемной емкостью, заполняемой вязкой жидкостью. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; .на фиг. 2 и 3 - креп 1ениё щеток на перфорированных цилиндрах на фиг. 4 перфорированный цилиндр} на фиг. 5 кинематическая связь перфорированных цилиндров. Устройство содержит контейнер 1 с поворотной заслонкой 2, закрепленной на оси 3. Поворот заслонки осуществляется посредством маховика 4 с фиксатором ( не показан. На дне контейнера выполнена наклонная горка со скосом 5. Контейнер снаб кен дебалансным вибратором 6 и посредством упругих рпор 7 установлен на станине 8. Вибратор б приводится во вращение от электродвигателя 9 через муфту 10. На боковых стенках контейнера выполнены упоры 11. Сепаратор состоит из набора перфорированных цилиндров 12. В месте контакта с поворотной заслонкой 2 и упорами 11 на цилиндрах выполнены конические хвостовики, при этом цилиндры выполнены либо из, полимерных материалов, либо из металла, футерованного резиной. На наружной поверхности цилиндров выполнены отверстия 13, на торцах конических хвостовиков - отверстия 14, размеры, которых не превышают минимального размера обрабатываемых деталей. На наружной поверхности цилиндров 12 по винтовой линии установлены щетки 15. Направление винтовой линии в каждом соседнем цилиндре противоположное . Цилиндры б снабжены валами .16, , установленными в подшипниковых узлах 17, размещены в корпусе 18. Валы 16, в свою очередь, кинематически связаны с системой 19 ременных передач, приводимой во вращение от электродвигателя 20, при этом ремни наброшены таким образом, чтобы обеспечить вращение цилиндров 12 в направлении навивки щеток 15. Возможна кинематическая связь цилиндров посредством червячной передачи с разносторонней нарезкой соседних червяков. Пол цилиндром 12 на корпусе 18 размещены направляющие 21 с наклоном в сторону приемной емкости 22, заполненной вязкой жидкостью (глицерин, машинное масло и т.д).

Для обеспечения возможности изменения шага расположения щеток i5, последние закреплены на эластичной ленте 23 своими концами 24. Лента 23 уложена в образованные на поверхности цилиндров 12 винтовые канавки 25. При этом винтовые канавки могут быть нарезаны в несколько заходов, а расстояние между местами крепления щеток може регулироваться растяжением ленты 23. Для изменения величины зазора между цилиндрами 12 в корпусе 18 выполнены прорези 26, при этом ремни должны выполняться из эластичного материала .

Работа устройства для вибрационной обработки осуществляется следующим образом.

Рабочая среда и детали помещаются в контейнер 1. Вращающийся от электродвигателя 9 дебалансный вибратор 6 сообщает низкочастотные колебания контейнеру 1, а массе загрузки - винтовое движение вдоль его полости. В процессе относительного перемещения деталей и частиц рабочей среды происходит обработка детсшей. При этом вся загрузка плавно поднимается по подьемной горКе 5 испускается по скосу, а поворотная заслонка iJ находится в положении,, обеспечивающем замкнутое движение всей массы загрузки. По окончании цикла обработки поворотная заслонка 2 устанавливается в горизонтальное положение поворотом маховика 4. Рабочая среда и детали

по подтьемной горке 5 и поворотной заслонке 2 движутся к вращающимся перфорированным цилиндрам 12 с расположенными на них щетками 15. Рабочая среда через центральные отверстия 14 проникает во внутрь полых перфорированных цилиндров, а через отверстия 13 возвращается обратно в контейнер 1, сохраняя тем самым постоянный уровень рабочей среды, необходимый для отделения оставшихся детсШей. Упрры 11 препятствуют прохождению деталей мимо перфорированных цилиндров.

Щетки 15, располсрженные на поверхности перфорированных цилиндров 12, вращающихся от электродвигателя 20 через систему 19 передач в направлени;; навивки щеток 15, захватывают

детали, устанавливают их в вертикальное положение на направляющих 21 и транспортируют детали в зазоре между перфорированными цилиндрами до наклонного участка направляющей 21,

где детали сами скатываются в сборное устройство 22, заполненное вязкой жидкостью, что предотвращает разрушение деталей в сборном устройстве. Предлагаемое устройство для вибрационной обработки позволяет эффективно гфоиэводить.,обработку, сепарацию и выгрузку плоских оптических деталей и увеличить производительность в 1,5-2 раза, при этом

исключаются сколы и грубые поверхностные дефекты на поверхности деталей в 1«)мент их разделения и хранспортировки к приемной емкости, что снижает процент брака на 60-40%.

Фи1.2

A-A

/

2J

15

фигз

72

фьг.