Изобретение относится к обработке свободным абразивом в вибрирующих контейнерах и может быть использовано при безразмерной обработке деталей машин и приборов. Известен вибрационный станок, содержащий упруго установленный на основании и снабженный вибратором поворотный контейнер со сборником рабочей среды, присоединенным к одной из боковых стенок контейнера, при этом полости контейнера и сборника рабочей среды отделены друг от друга перфорированной решеткой с разгрузочным каналом 1. Недостатком известного станка является низкая производительность обработки, обусловленная малой площадью зоны сепарации. Целью изобретения является повышение производительности процесса сепарации. Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном станке, содержащем упругоустановленный на основании и снабженньш вибратором поворотный контейнер со сборником рабочей среды, присоединенным к одной из боковых стенок контейнера, при этом полости контейнера и сборника рабочей среды отделены одна от другой перфорированной рещеткой с разгрузочным каналом, сборник рабочей среды t рещетка выполнены обхватывающими контейнер по контуру его верхней, боковой и нижней частей в поперечном сечении. На фиг. 1 показан станок в положении обработки деталей, общий вид; на фиг. 2иЗпромежуточные положения контейнера при его повороте в момент процесса сепарации деталей. Вибрационный станок состоит из поворотного контейнера 1 с загрузочным люком 2, смонтированного на плите 3 посредством щарнирных стоек 4, упруго установленного на основании 5 и снабженного вибратором 6. Контейнер 1 и.меет разгрузочное устройство, выполненное в виде двух каналов 7 и 8, огибающих сверху донизу контейнер 1 вокруг од ной его боковой стенки, причем наружный ка нал 7 выполнен в виде сборника рабочей ере ды 9 и разделен перфорированной рещеткой 10 с внутренним каналом 8, служащим для разгрузки обработанных деталей 11. Вибрационный станок работает следующим образом. Рабочая среда 9 и детали 11 через загрузочный люк 2 загружаются в поворотный контейнер 1, в котором от колебательного действия, передаваемого вибратором 6, производится процесс обработки. После цикла обработки контейнер 1 поворачивается на щарнирных стойках 4 на 360°. За этот период масса загрузки контейнера 1 постепенно небольщим слоем высыпается из него на сепаратор, причем рабочая среда 9, имея меньшие размеры, чем отверстия перфорированной решетки 10, попадает в наружный канал 8, где хранится по конца процесса сепарации. Детали II, имеющие больщие размеры, чем отверстия сепарирующей поверхности рещетки 10, выходят по внутреннему разгрузочному каналу 8 за пределы контейнера 1. После процесса сепарации контейнер 1 поворачивается на 360° в обратном направлении, при этом рабочая среда 9 через отверстия перфорированной рещетки 10 возвращается в контейнер 1. В дальнейщем в контейнер 1 загружаются только детали 11. Эсперименты показали, что предлагаемый вибрационный станок по сравнению с известны.м позволяет повысить производительность процесса сепарации. Так, например, при обработке деталей в контейнере с объемом 0,2 м , производительность процесса сепарации повыщается на 20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной вибрационной зачистки керамических деталей перед их обжигом | 1983 |
|
SU1110642A1 |
Вибрационный станок | 1989 |
|
SU1779557A1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1982 |
|
SU1030145A1 |
Контейнер устройства для вибрационной обработки деталей | 1988 |
|
SU1683987A1 |
Установка для вибрационной обработки деталей | 1990 |
|
SU1781001A1 |
Устройство для вибрационной обработки деталей | 1986 |
|
SU1373545A1 |
Вибрационная машина | 1978 |
|
SU804388A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2014204C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1808666A1 |
Вибрационный станок | 1983 |
|
SU1071407A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК, содержащий упругоустановленный на основании и снабженный вибратором поворотный контейнер со сборником рабочей среды, присоединенным к одной из боковых стенок контейнера, при этом полости контейнера и сборника рабочей среды отделены одна от другой перфорированной решеткой с разгрузочным каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сепарации, сборник рабочей среды и решетка выполнены обхватывающими контейнер по контуру его верхней, боковой и нижней частей в поперечном сечении. / СО со о - ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3073082, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-08-05—Подача