сх ю 1 Изобретение относится к перерабо ке пластических масс в изделия и мо жет быть использовано при изготовле нии изделий с криволинейным и прямо линейным отверстием, По основному авт.св. № . из вестна пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с криволинейным отверстием, содержащая формующий знак и систему рычагов, шарнирно соединенных с полуформами и межд собой, а съемник, выполненный в вид цилиндра с прорезью, имеет по обе стороны профилированные жестко закрепленные косынки Недостатком известной пресс-форм является то, что она ..не обеспечивае получение изделий, имеющих криволинейные и прямолинейный участок. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей пресс-фор мы путем обеспечения съема изделий| имеющих криволинейное отверстие, пр должением которого является цилиндрическое прямолинейное отверстие. Эта цель достигается тем, что .пресс-форме для изготовления изделий из пластмасс с отверстием снабжена дополнительным знаком, оформля прямолинейный участок, ус танов ленный с возможностью перемещения |В подвижной полуформе, и взаимодействующей с ним наклонной колонкой, закрепленной в неподвижной полуформе, а рычажная система снабжена пальцем и пружинами, концы которых закреплены на крайних рычагах, причем на неподвижной полуформе закреплен кронштейн с продольной прорезью, в которой размем ен палец. Такое конструктивное решение обеспечивает получение в пресс- форме для изготовления пластмассовых изделий с криволинейным участком. На фиг. 1 изображена пресс-форма .в сборе в сомкнутом состоянии; на .фиг. . - разрез А-А на фиг. 1 , подвижная полуформа, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, рабочее положение цилиндрического прямолинейного знака в сомкнутом состоянии; .на фиг. Ц-го же, в разомкнутом состоянии; на фиг. 5 - положение пресс-формы после выхода прямолинейного знака из детали; на фиг. 6 - пресс-форма в момент вывода криволинейного знака в подвижной полуформе и перемещения съемника вверх; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1. 82 Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и шарнирно соединенные с ними и между собой системы рычагов 3 и i. Неподвижная полуформа . снабжена кронштейном 5 с выполнейной в нем профильной прорезь 6о Нижние концы рычагов закреплены на планке 7, жестко связанной тягами 8 через плиту 9 со съемником 10. Для оформления отверстия в изделии пресс-форма содержит криволинейный знак 11, жестко соединенный со штангой 12 и планкой 13 посредством резьбовой части знака 11, ц шпонки I, и цилиндрический прямолинейный знак 15, расположенный в подвижной полуформе 1, который связан с наклонной колонкой 16, жестко установленной в неподвижной полуформе .. Крайние рычаги рычажной системы связаны между собой пружинами 17, удерживающими систему рычагов в постоянно сжатом состоянии. В продольной прорези 6 с возможностью ограниченного перемещения размещен палец 18, жестко соединенный с неподвижной полуформой 2. Пресс-форма работает следующим образом. I После заливки полимера в полость формы и охлаждения пластмассового изделия подвижная полуформа 1 отходит от неподвижной полуформы 2 вначале на величину, равную длине продрези 6о При этом цилиндрический пря.молинейный знак 15, скользя по наклонной колонке 16, выходит из изделя. При этом рычаги 3 и А за счет сжатой пружины 17 сохраняют первоначальное сомкнутое состояние. При дальнейшем движении подвижной полуматрицы палец 18 упирается в стенку продольной прорези 6 и рычажная система размыкается. При этом съемник 10, закрепленный в планке 7, тягах 8 и плите 9 перемещается вверх, снимая изделие с криволинейного знака 11. После съема изделия пресс-форма смыкаетсЯо В начале съемник 10 возвращается в исходное положение, а затем цилиндрический прямолинейный знак 15 занимает свое положение в полости формы, рычажная система смыкается и форма готова для новой заливки полимера. Далее цикл повторяется. Использование изобретения позволит расширить технологические возможноси пресс-формы и позволит изготав31030182 .
ливать пластмассовые изделия со слож- . повыситьпроизводительность оборудоным криволинейным отверстием, тем са- вания засчет его полного использовамым увеличить номенклатуру изделий и -ния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с отверстием | 1991 |
|
SU1838121A3 |
Пресс-форма для литья полимерных изделий с криволинейным отверстием | 1983 |
|
SU1154097A1 |
Литьевая форма для изготовленияпОлыХ длиННОМЕРНыХ издЕлий изпОлиМЕРОВ | 1979 |
|
SU835775A1 |
Литьевая форма для пластмасс | 1986 |
|
SU1391922A1 |
Литьевая форма для изготовления полых полимерных изделий | 1980 |
|
SU937181A2 |
Литьевая форма для изготовления полых изделий | 1991 |
|
SU1794034A3 |
Литьевая форма для полимерных изделий | 1982 |
|
SU1118532A1 |
Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий | 1986 |
|
SU1391919A1 |
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с перпендикулярными оси пуансона поверхностями | 1989 |
|
SU1713824A1 |
Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов | 1981 |
|
SU958111A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ по авт.св. IT 01521, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологической возможности изготовления изделий с отверстием . сложной конфигурации с криволинейными и прямолинейными участками, она снабжена дополните/ ным знаком, офориля(ющим прямолинейный участок, установленный с возможностью перемещения в подвижной полуформе, и взаимодействующей с ним наклонной колонкой, закрепленной в неподвижной полуформе, а рычажная система снабжена пальцем и пружинами, концы которыхiзакреплены на крайних рычагах, причем на неподвижной полуфо|же закреплен кронштейн с продольной прорезью, в которой размещен палец.
fc5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обмыливания жиров и жирных масел | 1914 |
|
SU1521A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1982-03-23—Подача