Устройство для отсоса избыточного шликера из форм при литье керамических изделий Советский патент 1956 года по МПК B28B1/14 

Описание патента на изобретение SU103036A1

При литье керамических изделий применяются известные устройства для отсоса из форм избыточного шликера. Общий недостаток этих устройств заключается в том, что они при отсосе шликера обычио донускают всасывание наразитного воздуха, образующего газовые пузыри и снижаюндего качество литья. Кроме того, эти устройства не обеспечивают полного удаления шликера нз форм.

Эти недостатки устранены в оннсываемом устройстве. В конструктивном оформлении его нсиользованы особенности известных дозировочных аппаратов с применением установленной на имеюшем возвратно-поступательное движение кронштейне вакуум-камеры, снабженной крышкой н конусообразным дном с гнездами и отверстиями для трубопроводов.

Для устранения нодсоса наразнтного воздуха при отсосе ш:и1кера здесь применены ноднруи нненные стаканы, взаимодействуюнще с ннлиндрическими стержнями, установленными в гнездах вакуум-камеры, и с монтированными на отдельном, имеющем возвратно-поступательное движение, кронщтейне упорами, регулируемыми но высоте.

Полное удаление шликера и. форм достигается тем, что принудительное открывание и закрывание клапанов осуществляется согласованным движением кронштейнов, несущих вакуум-камеру и регулируемые по высоте упоры.

Па фиг. 1 изображен общий вид устройства в продольном разрезе; на фиг. 2 - общая схема работы устройства.

Основной частью устройства для отсоса избыточного шликера из форм при литье керамических изделии является вакуум-камера /, пл1еюн1ая конусообразное дно 2 и крышку 3, нокрытую стеклянным колпаком 4. Дно камеры имеет гнезда для тоубок 5, 6 и боковой выводно) трубки (на чертеже не показанной), сообщающейся с клапанами 7 и 5 (фиг. 2). Кроме того, в дне камеры имеются четыре гнезда, куда поменшны пружины 9, неподвижные втулки 10 и цилиндрические стержни //. Последние на своем нижнем асонце снабжены клапанами 12 и укреплены на Крышке вакуум-камеры при помощи винтов 13. Вакуумкамера укреплена на кронштейне 14, имеющем возвратно-поступательное движение по направляющим 15,

В другом кронштейне 16 свободно движутся подпружиненные стаканы 17, выполненные в внде трубок, в верхней части которых имеются регулировочная гайка 18 и кольцевая канавка 19 с уплотнителем, через которую стаканы соединяются с дном вакуум-камеры. Для регулирования установки стакаиов 17 по Езысоте служат, кроме регулировочных гаек 18, также регу;шруемые но высоте упоры 20, ввинченные в гнезда кронштейна 16.

В кронштейне 6 имеется, кроме того, гнездо для сливного клапана 21, имеюш,его отводной гибкий рукав 22.

Возвратно-поступательное двнжение кронштейь ов 14 и 16, а также открывание клапанов 7 н 8 осунхествляется автомагическн прн помощи кулачков 23, 24, 25 и 26, надетых на вал 27. Клапан 8 через гибкий рукав сообшается с вакуум-баллонами 28, разрежение воздуха в которых создается насосом 29. Отсосанный гшшкер по рукаву 22 возврашается затем в питатель.

Действие устройства заключается 15 следующем. В начале опускания иакузМ-камеры слнвной клапан 21 закрывается и открывается вакуумный клапан 8, благодаря чему в вакуум-камере образуется разрежение воздуха. Стаканы 17 и цилиндрические стержни // погружаются в формы, причем благодаря согласованному движению кронштейнов 14 и 16 между клапанами 12 цилиндрических стержней и торцами стаканов 17 образуются кольцевые щели, через которые шликер всасывается в вакуум-камеру.

Когда стаканы 17 достигнут крайнего Нижпего положения в формах, вакуум-камера немного поднимается; при этом стаканы 17 под действием пружин 9 плотно прижимаются к клапанам 12 и кольцевые Hie.TH закрываются. После окончания действия отсосов вакуумный клапан 8 закрывается и открывается атмосферный клапан 7. Благодаря тому, что кольцевые щели плотно за.крыты и вакуумный ,кланан включен, устраняется возможность присасывания со Н1ликером паразитного воздуха.

Для удаления остатка шликера, стекающего со стенок иа дно форм1 1 после первичного отсоса, кронштейны 14 и 16 BHOBij нриводятся в действие, вакуумный клапан 8 вновь открывается, снова производится погружение стаканов 17 и стержней 11 до дна форм и отсос шликера возобновляется.

При подъеме вверх после окончания отсоса кронштейн 16 останав.тивается, а кронштейн 14, несундий вакуум-KaiMepy, продолжает подниматься. При этом открывается сливной клапан 2} и шликер по рукаву 22 отводится в питатель. В это время клапаны 12 приподнимают вверх из гнезда 17 и кольцевые шели оказываются плотно перекрытыми.

После слива шликера процесс отсоса повторяется.

Предмет н з о б р е т е п и я

1.Устройство для отсоса нзбыточпого шликера «з форм при литье керамических изделий, выполненное в виде установленной на имеющем возвратно-поступательное движение кроцщтейне вакуум-камеры, снабженной крышкой и конусообразным дном ,с гнездами и отверстиями для трубопроводов, отличающееся тем, что, е целью устранения подсоса паразитного воздуха ири отсосе шликера, применены подпружиненные стаканы, взаимодействующие с установленными в гнездах вакуумкамеры цилиндрическими стержнями, снабженными клапанами, и с монтированными на отдельном, имеющем возвратно - поступательное движение, кронщтейне регулируемыми по высоте упорами.

2.Устройство но н. 1, от л и ч а ющееся тем, что, с целью по.Н1Оге отсоса щ.тикера из форм, прш1ухдительное открывание и закрывание клапанов осуществляется согласованным движением кронштейнов, несущих вакуум-камеру и регулируемые по высоте упорь. ГЧ, в

Похожие патенты SU103036A1

название год авторы номер документа
Многоструйное устройство для отсоса избыточного шликера при литье тонкокерамических изделий 1959
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
  • Центер С.М.
SU136224A1
Устройство для непрерывной отливки керамических изделий из шликера 1949
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU87928A1
Способ отливки керамических изделий 1946
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU67894A1
Устройство для отливки керамических изделий под вакуумом 1947
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU77296A2
Способ отливки керамических изделий 1946
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU69832A1
Устройство для объемной дозировки жидкостей под вакуумом 1952
  • Каштелян Ф.Д.
SU102122A1
Устройство для изготовления керамических изделий 1951
  • Васильев Н.В.
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU94644A1
Форма для отливки фаянсовых клозетных чаш сливным способом 1947
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU74495A1
Наконечник к вакуум-установке для отсоса избытка шликера 1949
  • Каштелян Ф.Д.
SU79036A1
Установка для изготовления керамических изделий 1958
  • Каштелян Ф.Д.
  • Слуцкий А.М.
SU118748A1

Иллюстрации к изобретению SU 103 036 A1

Реферат патента 1956 года Устройство для отсоса избыточного шликера из форм при литье керамических изделий

Формула изобретения SU 103 036 A1

SU 103 036 A1

Авторы

Каштелян Ф.Д.

Слуцкий А.М.

Даты

1956-01-01Публикация

1954-07-19Подача