Изобретение относится к способам отливки из обезвоздушенного шликера крупных и сложных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов или изделий из строительного фаянса.
Уже известно, что при отливке таких изделий в гипсовых формах, находящихся под вакуумом, время, необходимое для набирания черепка, значительно сокращается. При отливке вакуум должен создаваться только после образования корочки плотной массы, предохраняющей шликер от прорыва через неплотности в стыках форм. В этом случае, однако, затрудняется удаление пузырьков воздуха, заключенного обычно в шликере. Наличие в черепке пор отрицательно влияет на диэлектрические, а также и другие свойства изделий.
Предлагаемый способ отливки под вакуумом устраняет возможность попадания пузырьков воздуха в черепок изделий.
Отличительной особенностью способа является то,.что, с целью сохранения свойств обезвоздушенной массы и увеличения плотности формуемого изделия, подачу массы производят из резервуара, находящегося сначала под разрежением, в формы, помещенные в камеру с таким же разрежением, и после заполнения форм производят повышение давления в резервуаре с массой до атмосферного для дополнительной подачи массы в формы под атмосферным давлением.
На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Шликер для литья поступает по трубе / в герметический резервуар 2, снабженный мешалкой 3 и указателем 4 уровня шликера. По трубе 5, снабженной краном 6, резервуар 2 соединен с вакуум-насосом, а посредством крана 7 - с атмосферой. Вакуумметр 8 показывает степень разрежения в резервуаре.
№ 67894- 2 -
Гипсовые формы 9, собранные в общий блок и стянутые болтами JO (либо зажатые иным способом), помещены в герметически закрываемую камеру i 1, которая посредством трубы 12, снабженной краном 13, соединена с трубой 5, идущей к вакуум-насосу. Вакуумметр 14 показывает разрежение в камере. С помощью крапа 15 камера сообщается с атмосферой. По трубе 16 через кран 17 шликер из резервуара 2 поступает в патрубок 18, входящий в нижний канал 19, составленный отверстиями в формах 9. Верхний такой же канал 20 предназначен для контроля за заполпениел форм 9 шликером и посредством патрубка 21, снабженного крапом 22, сообщается с переливной трубой 23 и баком 24, служащим для собирания избыточного количества шликера. Кран 25 также служит для слпва в бак 24 лишнего количества шликера (в случае применения сливного метода отливки).
Действует устройство следу1ощим образом.
В резервуаре 2 поступившая порция шликера при действии мешалки 3 подвергается обезвоздушиианию. Одновременно блок форм помещается в камеру //, включаемуго под вакуум. Когда разрежение в резервуа зе 2 и ка.;ере // станет одинаковым, мешалку 3 останавливают и открывают кран 17. Шликер из резервуара 2 поступает в формы первоначально только под влиянием гидростатического давления. После полного заполнения форм шликера, о чем свидетельствует прекращение понижения уровня в указателе 4 уровня, производится выдержка до образования первоначальной корочки массы, уплотняющей стыки форм. Затем путем закрытия Kpa.ia 6 и открытия крана 7 производится медленное повышение давлепия в резервуаре 2 до его выравнивания с атмосферным давлением. Благодаря отсасывающему действию вакуума происходит дополнительное поступление тпликера в формы, ускоренный набор черепка и его уплотпепие.
Этот период продолжается определенное время, устанавливаемое опытом д.ля каждого вида изделий. Для контроля пад заполнением форм шликером служит патрубок 21, снабженный краном 22, который после устранения вакуума в резервуаре 2 открывается до появления в нем шликера.
После окончания набирания черепка вакуум в камере устраняется закрытием крана 13 и открытием крана 15. На этом заканчивается вакуумная обработка, после чего формы разбираются и изделия из них вынимаются.
Предмет изобретения
Способ отливки керамических изделий из обезвоздушенной массы, отличающийся тем, что, с целью сохранения свойств обезвоздушенной массы и увеличения плотности формуемого изделия, подачу массы производят из резервуара, находящегося сначала под разрежением, в формы, помещепные в камеру с таким же разрежением, и после заполнения форм производят повышение давления в резервуаре с массой до атмосферного для дополнительной подачи массы в формы под атмосферпым давлением.
