В существующих установках для отливки крупных керамических изделий, паиример строительного фаяиса, применяется истомная работа иа конвейерах, но механизаиия ручных операций по сборке, разборке форм и выемке изделий на этих установках отсутствует.
Предлагаемое устройство для непрерывной отливки керамических изделий из щликера с применением бесконечного цепного траиснортера с расиоложенными иа нем вакуумкамерами, предусматривает ие только организацию поточной работы, но также и механизацию трудоемких ручных операций ио сборке, разборке и иереворачиванию форм и в ы е м ке и з дел и и.
С целью повышения производительности установки и улучшения качества изделий, процесс набираиня оболочки изделий протекает под вакуумом с применеиием обезвоздушенной массы.
Отли;11тельная особенность описаппой установ1 1 состоит в том. что вакуумкамеры снабжены переключательными камерами п соедииены между собой гибким щлаигом для одиовремеиного поддержания вакуума во всех камерах п для выключения той или иноп из ooiUcA цепи вакуума.
На чертеже изображен общий вид установки.
Устройство состоит из двух параллельиых трапспортеров, из которых трапспортер / служит для отливки изделий, транспортер 2- для сушки гипсовых форм.
Каждый транспортер состоит из двух горизонтальиых бесконечных пластинчатых цепей 3, огибающих в вертикальной плоскости две пары цепных колее. Колеса 4 являются приводными, а колеса о-натяжными. Передвижение транспортера производится периодически каждьп раз iia одии шаг.
Па равпых расстояниях между цепями шарнирно подвешены 87928
куумкам.еры i ;г:осредстзо, пальцев. закрепле11ных подвижно в звеньях цепи.
Всего на чертеже показаны 16 камер соответственно позициям транспортера от / до . Количество камер завнспт от необходимой пропзйодительностп становки.
В позиции /. где очередная камера 6 повернута крышкой вверх, .производится выемка формы 7с набранным изделием, форма 7 прикреплена к съемной крышке ( Камеры 6. Вместо вынутой формы с изделием на этой жепозиции производится установка в камеру другой такой же крышки 8 с 1юдс}шеппой формой 7, подаваемой с транспортера 2.
Поело ycTaiiOBKit крышки с формой па той же позиции / ироисходит предварительное вакуумирование камеры 6 посредством подъемной распределительной коробки 9, прижимаемой к клапанной коробке 10, имеющейся на днище каждой камеры 6.
Затем оба транспортера перемещаются на один шаг, во время которого между позициями // п /// производится включение очередной камеры в оби1ую систему вакуума.
Для той же цели каждая камера через гибкие шланги I соединена с гибкой замкнхтой трубой 12, нрикрепленной к бесконечным ценям конвейера. Труба 12 на частках между каждой камерой снабжена кранами I-J, служаищми для отключения камер, находящихся под вакууiiOM, от камер, находящихся иод ат.мосферным давлением.
Поворот кранов /.J нроизводится автоматически во время Г1ередвг жения конвейеров посредством неподвижных упоров, причем, между позициями // и /// краны открываются, а между позициями XV и закрываются.
Па позиции // производится поворот камер па 180° и перевеска их па другие пальцы для сохранения устойчивости камер.
Вслед за тем ироизводится заполнение очередной формы шликеро.м через вторую распределительную коробку 14, прижимаемую к клапанной коробке iO.
Вместе с клапанной коробкой JO на днище ка.мер имеется бачок 15 с запасом шликера, необходимым для заполнения формы во время набора оболочек изделий.
На позициях ///-/YI- происходит набор изделий под вакуумом.
Па иозиции XVl ироизводится вторичный иоворот очередной камеры на 180°. после чего камера иодвешивается на пальцы и иаходится в устойчиво.м равновесии при положении крышкой вверх. После этого на той же позиции при помощи третьей распределительной коробки 16, фижимаемой к клаианной коробке W, производится отсос избыточной жидкой массы из полости формы и наполнение камеры воздухом. Вслед за тем камера вновь попадает на позицию /, и цикл повторяется.
Передача форм 7 с крышками 8 для разборки и выемки изделий ироизводится посредством трех вертикальных ииевматических цилиндрических подъемников 17, укреиленных на поворотном круге 18. Каждый из трех подъемников поочередно поворачивается над первой позицией транспортера /, затем над стаканом J9 для разборки формы и выемки изделий и над иервой позицией транспортера, куда формы подаются для сушки.
Освободившиеся из формы 7 изделия 20 принимаются на подставку 21, передвигающуюся затем по рольгангу 22 в сущило для изделий. По нижнему рольгангу 2 возвращаются пустые подставки, подхватываемые пневматическим подъемным столиком 24.
Управление всеми движениями и операциями коивейера ироизво. дится от кулачкового распрэделительного вала, приводимого в движение электромотором. Один оборот распределительного зала соответствует одному циклу работы. Импульсы от распределителы-;ого вала передаются к рабочим органам пневматическим способом, а для привода конвейера к электромотору-электрическим. Сушка форм на транспортере производится в таки.к же герметически закрываемых камерах 6 под вакуу.мом. Предмет изобретения Устройство для ие.прерывной отливки керамических изделий из шликера, в котором при.менен бесконечный цепной транспортер с расположeнны.vIи на нем вакуум-камерами, отличающееся тем, что с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, вакуу гкамеры соединены между собой гибкими шлангами, для одновременного поддержания .вакуу.ма ас всех камерах, а для выключения той или иной камеры lus общей ;;епи вакуума, все камеры снабжены переключательными кранами -3-Jv; 87Э23
