Олифа Советский патент 1981 года по МПК C09D3/34 C09D3/54 

(54) ОЛИФА

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для производства пленкообразующих лакокрасочных материалов, в частности для производства олифы. Известен способ получения олифы из растительного масла, например подсолнечного путем барботажного окисления его при 150-155 0 до получения продукта с вязкостьщ 10-12 мин (по виско зиметру ВЗ-4). Полученный продукт далее смешивают с сиккативами и растворяют в уайт-спирите (олифа Оксоль) Недостатком этого способа является использование дефицитных пищевых масел, а также высокая себестоимость олифы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав олифы на основе окисленного подсолнечного масла, вес.%: 48,8-51,4 терпенфенолформальдегидной смолы с те пературой размягчения 65 С, полученно на основе фенола, формальдегида и фло тационного масла 3,5-6,8, сиккативов 5 1-5,3 и уайт-спирита 39,3-39,8 2} Однако олифа, полученная на оснЬве известной композиции, расслаивается при хранении, т. е. не стабильна при хранении и не обеспечивает необходимой водостойкости пленок покрытия на ее основе. Целью изобретения является снижение расхода растительного сьфья, по-г вышение стабильности олифы при ее хранении, повьшение твердости и водостойкости пленки на ее основе. Поставленная цель достигается тем, что олифа, включающая окисленное подсолнечное масло, терпенфенолформальдегидную смолу, сиккатив и уайт-спирит, в качестве терпейфенолформапьдегидной смолы содержит смолу с температурой размягчения , полученную на ос-нове обеспиненного живичного скипидара, фенола и формальдегида при следукяцем соотношении компонентов, вес.% 3 Окисленное подсолнечное масло43,4-50,8 ТерпенфеНОЛформальдегид пая смола G температурой размягчения ,4-10,8 Сиккатив5,1-5,3 Уайт-сннрит40,5-40,7 Использование терпенрфеиолформаль дегидной смолы на основе низкосортны скипидаров позволяет заменить до 1520% пищьгвых масел. Олифу готовят путем нагревания окисленного подсолнечного масла с те пенофенолформальдегидной смолой при 130-140 С с последующим добавлением сиккативов и уайт-спирита. Терпенофенолформальдегидную смолу получают следующим образом. Смесь 10 вес.ч. фенола, 4 вес,ч. 40%-ного формалина и 0,1 вес.ч, соля ной кислоты (d 1,19) выдерживают при -120-130 С в течение 2 ч. Затем температуру смеси повышают до 200 С, от гоняют и добавляют 30 вес.ч. обеспиненного жнвичного скипидара и 0,1 вес.ч. серной кислоты (70-96%), Смесь выдерживают при 150-1.60 С и пе ремешивании в течение 2 ч. Затем отгоняют летучие продукты реакции при 270с и остаточном давлении 201ф1рт Получают 35 вес.ч. терпенофенолформапьдегидной смолы со следующими свой ствами ; Внешний вид и цвет Прозрачная, твердая, стек ловидная смол без посторон включений Температура размягченияКислотное число16 мг КОН/г Растворимость в толуолеПолная Цветность на йодомет- рической шкале (50%ного толуольного раствора) .400 Совместимость с окисленным подсолнечным масломСовмещается Пример 1. Олифу готовят пу тем нагревЬния окисленного подсолне ного масла (вязкость 10 мин 40 с по вискозиметру ВЗ-4 ) с терпенфенолфор 3. 4 альдегидной смолой при 130-140С и механическом перемешивании в течение 2 ч до полной гомогенизации смеси с последуклцим добавлением сиккативов, уайт-спирита по следующей рецептуре: Окисленное подсолнечное масло50,8 Терпенофенолформальдегидная смола 3,4 Сиккатив-экстракт 5,0 Сиккатив 7640 0,3 Уайт-спирит 40,5 Смесь ингредиентов перемешивают в течение 0,5 ч, затем охпаждают. Пример.2. При тех же условиях, что и в примере 1 готовят олифу по рецептуре: Окисленное подсолнечное масло46,2 Терпенофенолформальдегидная смола 8,0 Сиккатив-экстракт 5,0 Сиккатив 7640 . 0,3 Уайт-спирит 40,5 Пример 3. При тех же условиях, что и в примерах 1 и 2 готовят олифу по рецептуре: Окисленное подсолнечное масло43,4 Терпенофенолформальдегидная смола 10,8 Сиккатив-экстракт 4., 9 Сиккатив 76400,2 Уайт-спирит 40,7 Сиккатив-экстракт (ТУ 400-7-466-74 представляет собой раствор в уайтспирите марганцевой и свинцовой солей жирных, кислот подсолнечного масла. Сиккатив 7640 ( ТУ 6-10-1391-73/ прозрачный раствор сплава резината кобальта (кобальтовая соль смоляных кислот канифоли ) со льняным маслом и свнн цово-марганцевого линолеата в уайтспирите . В таблице представлены свойства предлагаемого продукта в сравнении с известным. Таким образом, предлагаемая олифа имеет повьпиенную стабильность при хранении, обеспечивает повышенную твердость и водостойкость покрытий на ее основе, что в итог.е приводит к получению более качественных лакокрасочных материалов на ее основе. Цвет по йодометрической шкале, не более 827534 Вязкость при 20 С по ВЗ-4, с 19-2520 Кислотное число, мг КОН/г, не более 83 Содержание пленкообразующего вещества, % 54,5-55,555,5 Прозрачность ПолнаяПолна Время практического высыхания, ч Отстой по объему, %

Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости, мм

Твердость пленки по маятниковому прибору

Водостойкость, через 24 ч

120 ч

30 сут

Стабильность при хранении, через 6 мес

Формула изобретения Олифа, включающая окисленное.подсолнечное масло, терпенфенолформальОтсутвует

0,06

0,16

0,26 0,30

Пленка без изменений

Пленка без изменений

Появление Пленка без изменеотдельных ний пузырей

Частичное Раствор олифы устойчив, не

расслаи- расслаивается

ванне

дегидную смолу, сиккатив и уйи1т-спирит, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода расти376376 , 376 2425 21 4 44,5 54,9 55,054,6 Полная ПолнаяПолная Отсутст- Отсутст- Отсутствует вует вует 7 88311 тельного сырья, повьпиения стабильноети ее при хранении, повьшения твердоС ти и водостойкости пленки на ее основе.она содержит в качестве терпенфенолформальдегиднои смолы смолу с тем-, пературой размягчения 75 С,полученную на основе обеспииеиного живичного скипит дара,фенола и формальдегида при следующем соотношении компонентов, вес,%: Окисленное подсол- 0 нечное масло 43,4-50,8 Терпенфенолформальдегидная смола с температурой размягчения 3,4-10,8fj 3. 8 Сиккатив 5,1-5,3 Уайт-спирит 40,5-40,7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . ж. 1. Варламов В. С. Производство олиф и сиккативов. М., Пищепромиздат, 1957, с. 61. 2. Авторское свидетельство CCCi по заявке № 2659473/23-05, ioi, С 09 F 7/00, 1978 (прототип).