Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к олифам, применяемым для получения покрытий при проведении внутренних отделочных работ, а также в производстве масляных красок.
Известна композиционная олифа,, содержащая, мас.%: масло подсолнечное 10,0-14,0, каучук синтетический высокомолекулярный изопреновый 8,0-10,0, сиккатив свинцово-марганцевый масляный плавленный 4,0-6,0, бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности 72,0-74,0.
Недостатком известной олифы является нестабильность ее вязкости (18- 70 с) и недостаточная твердость покрытий, получаемых на ее основе (0,15 усл.ед.).
Известна композиционная олифа, полученная на основе смеси растительного масла и модифицирующей добавки с последующим введением сиккатива и органического растворителя. Модифицирующая добавка содержит 40 - 75 мае.ч. 10-40%-ного раствора в органическом растворителе высокомолекулярного синтетического иэопреново00
со ел
00
го каучука могим. 150-300 тыс. и 20- 50 мае.ч. полидиенов.
Однако известное пленкообразующее получают при повышенной температуре 130-140°С, а в качестве исходных компонентов используют неокисленное масло и каучук, которые окисляют кислородом воздуха в процессе их смещения, что в целом усложняет технологический процесс получения олифы.
Кроме того получаемые покрытия имеют недостаточную твердость (0,15 0,4 усл.ед.).
Цель изобретения - повышение твердости покрытия.
Сущность изобретения заключается в том, что олифа, включающая оксидированное растительное масло, полидиен, синтетический каучук, сиккатив масляный плавленный и органический растворитель, содержит в качестве полидиена обезвоженный продукт сополи- меризации стирола с кубовыми остатками ректификации возвратного толуола производства бутадиенового и бутади- ен-стирольного каучуков, кубовыми остатками ректификации возвратных мономеров производства диеновых каучуков и диэтиленовыми и этиленовыми углеводородами - продуктами предварительной очистки мономеров для производства диеновых каучуков, а в качестве синтетического каучука - дест- руктированный бутадиен-стирольный каучук с вязкостью 30-45 с и мол„м. 20000-40000, при следующем соотношении компонентов, мас„Ј:
Оксидированное растительное масло
Обезвоженный продукт
сополимеризации
Деструктированный
бутадиен-стирольный
каучук
Сиккатив масляный
плавленный
Органический растворитель
В олифе используются следующие компоненты:
масло оксидированное растительное: масло подсолнечное непищевое для лакокрасочной промышленности (Ту 205 РСФСР 11.495-82), масло льняное (ГОСТ 5791-81),
обезвоженный продукт сополимеризации стирола с кубовыми остатками ректификации возвратного толуола произ10 - .12 34 - 36
3-5 6-7 Остальное
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
водства бутадиенового и бутадиен-сти- рольндго каучуков, кубовыми остатками ректификации возвратных мономеров I производства диеновых каучуков и диэтиленовыми и этиленовыми углеводородами - продуктами предварительной очистки мономеров производства диеновых каучуков;
Деструктированный синтетический каучук бутадиен-стирольный (ТУ 38.303028-89), представляет собой f4- 16% раствор в органическом растворителе деструктированного некондиционного каучука СКС-ЗОАРКП или СКС- ЗОАРКПн;
сиккативы плавленные (ТУ 205 РСФСР 11.570-83): сиккатив масляный плавленный свинцово-марганцевый (СП-1П), сиккатив масляный плавленный кобальтовый (СП-4П);
растворители органические: уайт- спирит (ГОСТ 3134-78), нефрас (ТУ 38.40125-82), скипидар живичный (ГОСТ 1571-82).
Олифу приготовляют следующим образом. Смешивают в рецептурном количестве предварительно обезвоженный продукт сополимеризации стирола с кубовыми остатками ректификации возвратного толуола производства бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, кубовыми остатками ректификации возвратных мономеров производства диеновых каучуков и диэтиленовыми и этиленовыми углеводородами - продуктами предварительной очистки мономеров для производства диеновых каучуков, оксидированное растительное масло, де- структированный синтетический каучук бутадиен-стирольный, сиккатив и органический растворитель в смесителе при температуре 80-85°С„ Процесс проводят при постоянном перемешивании смеси до получения однородной массы.
Примеры конкретного выполнения олифы представлены в табл„ 1. результаты испытаний олифы - в табл„ 2,
Формула изобретения
Композиционная олифа, включающая оксидированное растительное масло, полидиен, синтетический каучук, сиккатив масляный плавленый и органический растворитель, отличающаяся тем, что олифа содержит в качестве полидиена обезвоженный про-
дукт сополимеризации стирола с кубовыми остатками ректификации возвратного толуола производства бутадиене- г вого и бутадиен-стирольного каучуков, кубовыми остатками ректификации возвратных мономеров производства диеновых каучуков и диэтиленовыми и этиленовыми углеводородами - продуктами предварительной очистки мономеров для производства диеновых каучуков, а в качестве синтетического каучука - деструктированный бутадиен-стирольный каучук с вязкостью 30-45 с мол.м,,
Рецептуры олифы
0
20000-40000 пои следующем соотношении компонентов, мас„&: Оксидированное растительное масло 10 - 12 Указанный обезвоженный продукт сополимеризации 34 - 36 Деструктированный бутадиен-стирольныйкаучук3 5
Сиккатив масляный 6-7 плавленый
Органический растворительОстальное
15
I
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиционная олифа | 1989 |
|
SU1713916A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2291161C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291159C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291158C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2291160C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291157C1 |
Способ получения пленкообразующего | 1990 |
|
SU1761770A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1991 |
|
RU2016036C1 |
Синтетическая олифа | 1985 |
|
SU1298222A1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ОЛИФА | 1998 |
|
RU2146688C1 |
Использование: олифа, применяется при проведении внутренних отделочных работ, а также в производстве масляных красок. Сущность изобретения : олифа содержит: оксидированное растительное масло 10-12%, обезвоженный продукт сополимеризации стирола с кубовыми остатками ректификации возвратного толуола производства бутадиенового и бутадиен-стирольного кау- чуков, кубовыми остатками ректификации возвратных мономеров производства диеновых каучуков и диэтиленовыми I и этиленовыми углеводородами - про- дуктами предварительной очистки мономеров для производства диеновых каучуков , деструктированный бута- диенстирольный каучук вязкостью 30 45 с и мол.м. 20000-40000 , сиккатив масляный плавленный 6-7%, органический растворитель - остальное. Смешивают обезвоженный продукт сополимеризации, оксидированное растительное масло, деструктированный бутадиен-стироль ный каучук, сиккатив и органический растворитель в смесителе при 80-85°С до однородной массы. Характеристика свойств: твердость 0,49- 0,54 усл.ед., прочность на изгиб 1 мм, цвет 200 мг йода. 2 табл. В
Масло подсолнечно оксидированное
Масло льняное оксидированное
Обезвоженный продукт сополимеризации :
мол.м. 2000 мол.м. 3500 мол.м. 5000
14%-ный р-р каучука СКС-ЗОАРКП вязкость 30 с, мол.м. 20000
15%-ный р-р каучука СКС ЗОАРКПн вязкость 40 с, мол.м, 35000
16%-ный р-р каучука СКС-ЗОАРКП вязкость kS с, мол.м. 40000
Сиккатив СП-1П Сиккатив СП-4П Уайт-спирит Нефрас С4-150/200 Скипидар живичный
10,0
10,0
11,0
34,0
34;о
34; о
35,0
з,о
4,0
5,0
7,0
3,5
7,0 44,5
44,5
44,0
Физико-химические свойства олифы
Цвет, мг йода
200
55
20
1
20 19 1В 0,53 «W 0,51
1 1 1
Прозрачная однородная жидкость ,-.Таблица 2
15
О.ЬЭ 1
15-20
Способ получения пленкообразующего вещества | 1975 |
|
SU568667A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1978 |
|
SU734240A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
( КОМПОЗИЦИОННАЯ ОЛИФА |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-07-12—Подача