Способ получения пленкообразующего вещества Советский патент 1974 года по МПК C09F7/00 

1

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности - к способу получения пленкообразующего, применяемого для покрытий по металлу и дереву.

Известен способ получения пленкообразующего путем нагревания растительного масла и жидкого синтетического каучука в качестве модифицирующего агента. Пленкообразующие, полученные таким способом, загустевают, не имеют необходимой скорости высыхания при комнатной температуре и недостаточно водостойки.

Для устранения этих недостатков предложен способ, предусматривающий использование в качестве модифицирующего агента структурированного в процессе полимеризации низкомолекулярного каучука, выбранного из группы, состоящей из полибутадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятого в количестве 5--50% от веса реакционной массы.

В качестве структурирующего агента используют дивинилбензол, диизопропилбензол, триметакрилат триэтаноламина в количестве, обеспечивающем полную растворимость каучуков в огранически.х растворителях. Вязкость таких каучуков находится в пределах 10-80 пуаз при 65°С.

Для ускорения сущки пленкообразующего применяют тройной свинцовомарганцевоко2

бальтовый сиккатив в виде нафтенатов соответствующих металлов с содержанием металлов, %; кобальт 0,01-0,04, марганец 0,06- 0,15, свинец 0,1-0,25.

Пленкообразующее используется в виде 30-50%-ного раствора в подходящем растворителе, например уйат-спирите.

Для повыщения глянца покрытий пленкообразующее получают по предлагаемому способу с одновременным окислением воздухом. Воздух подают в количестве, обеспечивающем расход 0,1-0,5 г кислорода на 1 г реакционной массы.

Пример 1. В аппарат с мещалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают до 260°С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 25 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука с вязкостью 22 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при температуре 260°С в течение 15 час до достижения вязкости реакционной массы 780 сек по ВЗ-4. После охлаждений ее до комнатной температуры готовят 35%-ный раствор нленкообразующего в уайт-спирите, центрифугируют в течение 1 час для отделения примесей. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (в пересчете на металл), %: кобальт 0,0195, марганец 0,06, свинец 0,145.

Пример 2. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают его до 280°С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 15 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбемзолом пипериленового каучука СКП-СЛ с вязкостью 40 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при 280°С в течение 18 час до получения вязкости 700 сек по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора, центрифугируют раствор и к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив. Концентрация металлов при этом должна составлять, %: кобальт 0,0198, марганец 0,0599, свинец 0,200.

ПримерЗ. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла, нагревают, его до температуры 260°С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью. Затем вмасло вводят в течение 25 мин 20 вес. ч. жидкого структурированного дивипилбензолом бутадиенового каучука СКД-ОК с вязкостью 30 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 4 час и непрерывной подаче воздуха до достижения вязкости реакционной массы 600 сек по ВЗ-4. Количество воздуха, продуваемого через смесь, обеспечивает расход кислорода 0,3-0,4 г на 1 г реакционной массы. После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора и центрифугируют его в течение 1 час. К фугату добавляют тройной пафтенатный сиккатив, обеспечиваюн1,ий содержание в фугате, %: кобальт 0,0198, маргнец 0,0599, свинец 0,2.

Пример 4. Приготовление пленкообразуюш,его ведут по примеру 3, но в качестве полимера используют жидкий структурированный пинериленовой каучук СКП-СЖ с вязкостью 35 пуаз при 65°С.

Прим ер 5. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают до температуры 240°С. После этого в аппарат вводят в течение 5 мин. 20 вес. ч. жидкого структурированного диизонропилбензолом каучука марки СКП-50СЖ с вязкостью 15 пуаз при 65°С, являющегося сополимером

бутадиена и пиперилена, взятых в соотношении 1 : 1 (с добавкой 0,8% диизопропенилбензола).

Смесь выдерл ивают при 240°С в течение 18 час до получения композиции с вязкостью

720 сек по ВЗ-4. После охлаждения до комнатной температуры из реакционной смеси готовят 35%-ный раствор в уайт-спирите, центрифугируют его в течение 1 час, после чего к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив. При этом концентрация металлов в нленкообразуюш ем должна составлять, %: кобальт 0,0145, марганец 0,059, свинец 0,143. Пример 6. В аппарат с мешалкой загружают 50 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают его до 260°С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 30 мин загружают 50 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом каучука СКП-50СЖ, полученного сополимеризацией

бутадиена и пнперилена, взятых в соотношении 1:1 (с добавкой 0,5% дивинилбензола), имеюш,его вязкость 32 пуаз при 65°ССмесь выдерживают при 260°С в течение 10 час до получения вязкости смеси 750 сек

по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35%-ного раствора, центрифугируют его в течение 1 час, затем к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (считая на металл), %: кобальт 0,022, марганец 0,064, свинец 0,158.

Пример 7. Приготовление пленкообразующего ведут по примеру 4, но в качестве жидкого полимера используют структурированный триметакрплатом триэтаноламина (2% на основные мономеры) жидкий каучук СКП-СЖ с вязкостью 25 пуаз при 65°С.

Пример 8. Приготовление олифы ведут по примеру 6, но дозировка каучука СКЛ50СЖ составляет 5 вес. ч.

Пример 9. В аппарат с мешалкой загружают 70 вес. ч. подсолнечного масла, нагревают его до температуры 260°С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью 50 л/час. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 20 мин загружают 30 вес. частей жидкого структурированного диизопропенилбензолом каучука СКП-50СЖ (сополимера дивинила с пипериленом в соотношении 1 : 1 с добавкой 0,3% диизопропенилбензола), имеюш,его вязкость 30 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при постоянной продувке воздухом в течение

7 час при 260°С до получения вязкости смеси 800 сек по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35%-ного раствора и подвергают центрифугированию. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (считая на металл), %: кобальт 0,02, марганец 0,06, свинец 0,11.

Предмет изобретения

Способ получения пленкообразуюшего вешества путем нагревания полувысыхающего растительного масла и модифицирующего агента, отличающийся тем, что, с целью

повышения водостойкости и ускорения высыхания, в качестве модифицирующего агента используют структурированный в процессе полимеризации низкомолекулярный каучук, выбранный из группы, состоящей из полибутадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятый в количестве 5- 50% от веса реакционной массы.