1
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности - к способу получения пленкообразующего, применяемого для покрытий по металлу и дереву.
Известен способ получения пленкообразующего путем нагревания растительного масла и жидкого синтетического каучука в качестве модифицирующего агента. Пленкообразующие, полученные таким способом, загустевают, не имеют необходимой скорости высыхания при комнатной температуре и недостаточно водостойки.
Для устранения этих недостатков предложен способ, предусматривающий использование в качестве модифицирующего агента структурированного в процессе полимеризации низкомолекулярного каучука, выбранного из группы, состоящей из полибутадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятого в количестве 5--50% от веса реакционной массы.
В качестве структурирующего агента используют дивинилбензол, диизопропилбензол, триметакрилат триэтаноламина в количестве, обеспечивающем полную растворимость каучуков в огранически.х растворителях. Вязкость таких каучуков находится в пределах 10-80 пуаз при 65°С.
Для ускорения сущки пленкообразующего применяют тройной свинцовомарганцевоко2
бальтовый сиккатив в виде нафтенатов соответствующих металлов с содержанием металлов, %; кобальт 0,01-0,04, марганец 0,06- 0,15, свинец 0,1-0,25.
Пленкообразующее используется в виде 30-50%-ного раствора в подходящем растворителе, например уйат-спирите.
Для повыщения глянца покрытий пленкообразующее получают по предлагаемому способу с одновременным окислением воздухом. Воздух подают в количестве, обеспечивающем расход 0,1-0,5 г кислорода на 1 г реакционной массы.
Пример 1. В аппарат с мещалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают до 260°С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 25 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука с вязкостью 22 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при температуре 260°С в течение 15 час до достижения вязкости реакционной массы 780 сек по ВЗ-4. После охлаждений ее до комнатной температуры готовят 35%-ный раствор нленкообразующего в уайт-спирите, центрифугируют в течение 1 час для отделения примесей. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (в пересчете на металл), %: кобальт 0,0195, марганец 0,06, свинец 0,145.
Пример 2. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают его до 280°С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 15 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбемзолом пипериленового каучука СКП-СЛ с вязкостью 40 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при 280°С в течение 18 час до получения вязкости 700 сек по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора, центрифугируют раствор и к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив. Концентрация металлов при этом должна составлять, %: кобальт 0,0198, марганец 0,0599, свинец 0,200.
ПримерЗ. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла, нагревают, его до температуры 260°С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью. Затем вмасло вводят в течение 25 мин 20 вес. ч. жидкого структурированного дивипилбензолом бутадиенового каучука СКД-ОК с вязкостью 30 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 4 час и непрерывной подаче воздуха до достижения вязкости реакционной массы 600 сек по ВЗ-4. Количество воздуха, продуваемого через смесь, обеспечивает расход кислорода 0,3-0,4 г на 1 г реакционной массы. После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора и центрифугируют его в течение 1 час. К фугату добавляют тройной пафтенатный сиккатив, обеспечиваюн1,ий содержание в фугате, %: кобальт 0,0198, маргнец 0,0599, свинец 0,2.
Пример 4. Приготовление пленкообразуюш,его ведут по примеру 3, но в качестве полимера используют жидкий структурированный пинериленовой каучук СКП-СЖ с вязкостью 35 пуаз при 65°С.
Прим ер 5. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают до температуры 240°С. После этого в аппарат вводят в течение 5 мин. 20 вес. ч. жидкого структурированного диизонропилбензолом каучука марки СКП-50СЖ с вязкостью 15 пуаз при 65°С, являющегося сополимером
бутадиена и пиперилена, взятых в соотношении 1 : 1 (с добавкой 0,8% диизопропенилбензола).
Смесь выдерл ивают при 240°С в течение 18 час до получения композиции с вязкостью
720 сек по ВЗ-4. После охлаждения до комнатной температуры из реакционной смеси готовят 35%-ный раствор в уайт-спирите, центрифугируют его в течение 1 час, после чего к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив. При этом концентрация металлов в нленкообразуюш ем должна составлять, %: кобальт 0,0145, марганец 0,059, свинец 0,143. Пример 6. В аппарат с мешалкой загружают 50 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают его до 260°С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 30 мин загружают 50 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом каучука СКП-50СЖ, полученного сополимеризацией
бутадиена и пнперилена, взятых в соотношении 1:1 (с добавкой 0,5% дивинилбензола), имеюш,его вязкость 32 пуаз при 65°ССмесь выдерживают при 260°С в течение 10 час до получения вязкости смеси 750 сек
по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35%-ного раствора, центрифугируют его в течение 1 час, затем к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (считая на металл), %: кобальт 0,022, марганец 0,064, свинец 0,158.
Пример 7. Приготовление пленкообразующего ведут по примеру 4, но в качестве жидкого полимера используют структурированный триметакрплатом триэтаноламина (2% на основные мономеры) жидкий каучук СКП-СЖ с вязкостью 25 пуаз при 65°С.
Пример 8. Приготовление олифы ведут по примеру 6, но дозировка каучука СКЛ50СЖ составляет 5 вес. ч.
Пример 9. В аппарат с мешалкой загружают 70 вес. ч. подсолнечного масла, нагревают его до температуры 260°С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью 50 л/час. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 20 мин загружают 30 вес. частей жидкого структурированного диизопропенилбензолом каучука СКП-50СЖ (сополимера дивинила с пипериленом в соотношении 1 : 1 с добавкой 0,3% диизопропенилбензола), имеюш,его вязкость 30 пуаз при 65°С. Смесь выдерживают при постоянной продувке воздухом в течение
7 час при 260°С до получения вязкости смеси 800 сек по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35%-ного раствора и подвергают центрифугированию. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (считая на металл), %: кобальт 0,02, марганец 0,06, свинец 0,11.
Предмет изобретения
Способ получения пленкообразуюшего вешества путем нагревания полувысыхающего растительного масла и модифицирующего агента, отличающийся тем, что, с целью
повышения водостойкости и ускорения высыхания, в качестве модифицирующего агента используют структурированный в процессе полимеризации низкомолекулярный каучук, выбранный из группы, состоящей из полибутадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятый в количестве 5- 50% от веса реакционной массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Олифа | 1980 |
|
SU1018954A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2203904C2 |
Способ получения пленкообразующего | 1974 |
|
SU732343A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1991 |
|
RU2016036C1 |
Способ получения пленкообразующего | 1978 |
|
SU734240A1 |
Пленкообразующая композиция для получения покрытий | 1980 |
|
SU975761A1 |
Масляно-смоляной лак | 1981 |
|
SU954409A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1980 |
|
SU939513A1 |
Олифа | 1982 |
|
SU1046265A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 1991 |
|
RU2026328C1 |
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1971-04-01—Подача