Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1983 года по МПК C10M1/06 

00

О

Изобретение относится к смазочноохлаждающим жидкостям применяемым , при конечной обработке - хонинговании металлов г в частности при обработке отверстий в деталях из чугуна.

Известны смазочно-охлаждающие жид-,5 кости (СОЖj для хонингования деталей из чугуна на основе керосина .и присадок: олеиновой кислоты, растительно|гр и минерального масла, сульфофре золаГ1 J. :.10

Применяются также сбж на базе минерального масла с добавлением присадок: сульфоната кальция, окисленного петролатума, дисульфида молибдена, эфиров и т.д«С2.5« :15

Однако применение таких СОЖ требу т большого расхода дефицитных нефтепродуктов, составы пожароопасны и токсичны,. : . . . :

Наиболее близкой по составук предлагаемой является смазочно-охлаждаю- 20 щая жидкость длямеханической обработки металлов, в частности и для хонин гованИя, содержащая воду, эмульсол на основе минерального-масла, например эмульсол Э-2(Б), и кальциниро25 Ванную. содуСЗ.

. Недостатком известной СОЖ являются невысокие смазываю11 ие свойства что : приводит к нагреву в зоне обработки засаливанию поверхности и.нртрумента, ЗО в результате чего при;хонинговании деталей из чугуна не удается получить поверхность с чистотой обработки выше ба-бб класса,

... . . ,..: / . . 35

Целью изобретенйя является Повышение смазьюающих свойств жидкости, чистоты обрабатываемой поверхности, и как следствие, повышение производительности труда,40

Поставленная цель достигается тем что смазочно-охлаадаювдая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду, эмульсол на основе минерального масла и кальцинированную соду;, дополнительно содержит нитрат натрия, холестерйлкапринат и минераль ое масло при следующем соотношении компонентов, мае,%: Эмульсол на основа минерального масла 5-7 Кальцинированная сода0,25-0,35

Нитрат натрия 0,2-0,3 Холестерйлкапринат 0,15-0,2 Минеральное 8-10 Вода . Остальное В качествеэмульсола на основе минерального масла целесообразно использовать эмульсол Э-2 (Б) по ГОСТ 1975-75, который имеет следуюашй состав, мае,%:

Натриевые соли масляного асидола8-10

ЭтиленгликОль2

Масло индустриальное До .100 Для приготовления СОЖ были использованы следующие вещества: сода кальцинированная (ГОСТ 5100-73); нитрат натрия (ГОСТ 6194-64J; хоЛестёрйлкапринат (ТУ бП-бВ-72 ; в качестве минерального масла, целесообразно использовать индустриальное (ГОСТ 1707-51),

СОЖ приготавливают путем ввода в водный раствор эмульсола Э-2 (Б), кальцинированной соды, нитрата натри и холестерилкаприната, предварительно растворенного в индустриальном масле, разогретом до 180-200°C,

Приготовлено пять составов СОЖ, представленных в табл,1,

Таблица.

СМАЗОЧНО-рХЛАЖДЙКЯДАЯ ЖИДКОСТЬ. ДЛЯ-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕвсесоюзной . llATElrio.O «ят, 13 ТРХЙ35Ш:-4ЛЙ m imisMA i TAJUIOB, содержащая воду, эмульсол на основе минерального 1асла и кальцинированную соду, о т л и чающаяс я тем, что, о целью повышения смазывающих свойств жидкости и чистоты обрабатываемой поверхности, жидкость дополнительно содержит нитрат натрия,, холестерилкапринат и минеральное масло при следующемсоотношении компонентов, мас.%; Эмульсол на основе 5-7 минерального масла Каль цинированная 0,25-0,35 сода 0,2-0,3 Нитрат натрия 0,15-0,2 Холестерилкапринат & 8-10 Минеральное масло (О Вода: Остальное

Добавление кальцинированной соды и нитрата натрия повышает моющие v антикоррозионные свойства СОЖ, инструмент не засаливается и детали не корродируют, находясь от от-. , 5

нов таль- таль- ное ное ноё

крытом воздухе без специальной обра-1 ботки в течение шестй месяцев.

Основным компонентом состава СОЖ, обеспечивающим высокий класс чистоты поверхности и способствующим повыше-нию скорости обработки, служит холестерилкапринат.

В процессе работы этот компонент деструктирует под действием механических воздействий, активизирует повё;рхность (йффект Ребиндера) , облегчая обработку поверхности детали, fa способствует првьашению класса чистоты поверхности. Однако установлено, что при концентрации в композиции холестерилкаприната свыше 0,2% его эффективность падает, эффект Ребиндера снижается. ФрезерованИе / .чистовое сверлеба 2,1 ние .Разверты9в 0,16 9в 0,19 Хонинго9а 0,28 9а 0,3 вание

При концентрации его ниже 0,15% происходит быстрое сраб атывание компонента ДЛ.Я дополнйтельно гр введения его приходится остайавливать станок/ что приводит к к простою оборудования и снижает производительность труда. .

У СОЖ составов 1-6 определяли класс шероховатости при хонйнговании поверхности нижней головки шатунов двигателя Д-50 и Д-240 по ГОСТ 2489-73 на профилографе-профилометре. Результаты испытаний предоставлены в табл.2. .

I Т а б л и ц а 2 .

Продолжение табл. 2 :0,65 , 7в ; 0,67 ба 2,0 76 Разогрев сверла Засаливание ра.бочей .noaepixности

510304006 ;

Применение предлагаемой СОЖ по-ким условиям труда, по своим техноловышает чистоту обрабатываемой поверх-гическим свойствам превосходит изности при различных видах механичес-вестную СОЖ. Она позволяет достичь

кой обработки на 1-3 класса, снижаетвысокого класса чистоты обрабатышерохрватость поверхности в 1,5-2 ра-ваемой поверхности и уменьшись чисза и обеспечивает эффективную обра- ло операций по обработке. Хорошие мою.ботку в течение 2-3 мес, в то времящие свойства, обеспечивающие отсуткак известная СОЖ работоспособнаствие засаливания рабочего инструменне более 1 мес.та при хонинговании, позволяют рабо :тать на повышенных скоростях, что

Предлагаемая СОЖ не токсична, 1робусловливает значительное повышб удовл тврряет санитарно-гигиеничес-ние производительности труда.