Способ получения полимерных покрытий Советский патент 1983 года по МПК H01B13/16 

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что поток диспергированного материала создают с помощью нентробежной мельницы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осаждении создают дополнительное электростатическое поле, обхватывающее круговой поток диспергированного материала.

1.СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОг ЛИМЕРНЫХ ГКЖРЫТИЙ, закласршопшйся в придании частшшм ма гервала smei tfnческого заряда и осаждешга юс tra х гогвето потока диспергированясях в газовой среде материала на покрываемое взпедие, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покр|ГГШ1 путем 1ювьш1ения шютности осакщевиого слоя, кругоеой поток создают прв кпо пергировании и мате1тала в га зовой среде и ссжраняют непрерывным до осаждения.

1

Изобретение относится к области нанесения полимерных покрытий на протяженные издеш{я и может быть использовано для нанесения изоляции из порошковых полимерных композиций на . провода.

Известен способ получения электроизоляиии проводов, заключакшийся в осаждении на поверхность провода слоя электрически заряженного по рГошкб1аого полимерного материала и фо1Ж1ирования монолитного покрытия путем оплавления нанесенного слоя fl.

Недостатком этого способа является невысокая сплсшшоста. покрьггия из-за формирования осажденного слоя из частиц с большой вариацией гранулометрического состава, причем средний размер частиц должен быть достаточно велик для обеспечения взвешиваемости порошковой массы в газовой среде. Эти особенности известного способа л{жво д51т к блокированию газовс среды внутри покрытия при оплавлении осаждев кого слоя частиц и образованшо -кпел-. ных несплсшшостей и зон ослабленное изоляции которые могут быть nfs0wtao& электрического пробоя при эксплуатации.

Известен способ получения эяектро-/ изоляшш, заключакщщйся в аанесенщ по лимерного покрытия в цшшнщжческой ка мере из такгенциально расположенных . распылителей з/л счет классифихаош частиц порошка центробежными сЕламв t

Однако поскольку круговой поток газопорошковой смеси создается непосредственно в зоне нанесения, в еачвльахум участке камеры не исключена BepoHTHOClb осаждения частиц всего спектра гравулометрнческого состава .используемотч) порошка, т. е. частично присутств1уют недостатки способа fl 3

Целью изобретения является тлд овёние качества путем повзышення шютасоста .осажденнотч слоя.

Цель достигается тем, что круговой лоток создают при диспергировании и зарядке материала в газовой среде и сохраняют непрерывным до осаждения, это позволяет сфо1Ж ировать поток до зоны нанесения и исключить-осаждение частиц нежелательного гранулометрического состава.,

Круговс nQTOK диспергированного мат-ериала может быть создан с п 4ощыо центробежной мельнишд, что позволяет осуществить дополнительное измельчение и использовать наивысшие сорбциошше способности поверхностей свежего разлгюма, что в,свою очередь, способствует лучшей заряжаемости частиц и гомогенизаШ1И псфошковой при совмещении тфоцессов диспергирования и модвфика1ШИ разными добавками..

При осаждении может быть создано дсполнительное электростатическое поле, обхватывающее круг(жой поток дисперги {юванного материала, что создает возможность дополнительной сепарашш частиц по размерам и степени заряженнооти.

На чертеже приведена схема для peaлизашгн способа.

Материал из питателя 1 подают в дисперги1ч«идее устройство 2, Диспергируювдее устройство 2 представляет со-. бой например, многокамерную центроб кную мельницу. В мельнице материал перемещается потоке газа, создаваеt aoMt , огсасываюпшм устрой- 3, npi этом материал диспергв{здгется с помощью элементов 4 в .электретгескв заряжается средствами аарядки, «оторые могут бшь вьшояневы в виде, например, иоивзапионабй камерзы 5, коронир гклаего электрода в вав трибоэлектриэующих вкладышей 7. Днспергчфованный мет&раеа поступл&г в зону 8 нанесения. Траектс жя дввженвя апектрвческв заряженного материала в полости мельнишл в зоне нанесения 3 103086 спиральнонсруговая, симметрично оси кругового потока проходит изделие 9. В круговом на частицы материала действуют, в основном, пентобежная, 8 юктростатическая силы и сипа,5 И обусловленная потоком газа, проходящегр через полость мельшшы. В .этих уелоВИЯХ на поверхности- изделия осаждаются наиболее .заряженныеи мелкие частиыы, что обеспечивает фо1 1Ирование плотногоЮ слоя осажденного материала. Более крупвые н недостаточно зар{оненные частицы выносятся из зслш нанесения с помощью отсасываювдего устройства 3 и возвра14щаются в тггатель 1. В зоне 8 нанесения, для создания дополнительного электростатического поля, может бьпъ установлен электрод 1О, соединенный с источником высокого напряжения, что позволяет реализовать дополнительную сепараотао , частиц по и величине заряпа. Способ обеспечивает в(можность ис- . пользования материала практически яюбого состава, в том числе гранулированного и крупнодробленного, что, наряду с обеспечением высокой сп юшностя, рас- ширяет функциональные возможности пропесса.