Способ винтовой прошивки Советский патент 1983 года по МПК B21B19/04 

ел

i

. Изобретение относится к обработке металлов давлением,а именно к спо собам прошивки заготовок в гильзы, и может быть использовано при изготовлении труб из высоколегированных сталей, в частности низкоуглеродистых высокохромистых сталей на станах косой прокатки.

При прошивке заготовок на двухвалковых прошивных станах имеет место налипание обрабатываемого метгшла на технологический инструмент - линейки.

Известен способ прокатки заготовок на косовалковом стане, включающий прошивку на косовалковом стане с линейками, имеющими вкладыши, при этом на вкладыши наносится толстый слой консистентной смазки 1.

При прошивке заготовок из высоколегированных сталей указанным способом прЪисходит науглероживание металла заготовок и в результате потеря эксплуатационных свойств материала из-за внедрения нанесенной на инструмент смазки в металл заготовки,

Известно в прокатном производстве применение антисмазок, например речного песка, наносимого на поверхность нагретого сляба перед прокаткой, при получении стальных толстых листов или при прокатке алюминия,Песок увеличивает показатели трения бе ухудшения качества поверхности |23.

Однако при винтовой прокатке высоколегированных заготовок песок не снимает налипание металла заготовки на инструмент.

Известен способ подготовки заготоки к винтовой прокатке, включающий безокислительный нагрев заготовки, например, из молибдена под прошивку выдержку на воздухе до образования на поверхности пленки расплавленых окислов и покрытие фрикционным материалом,например порошком кремнезема, всей поверхностиСз,

Такое покрытие предотвращает рост окисЛов молибдена в процессе прошивки, но не способно уменьшить налипание металла высоколегированной стальной заготовки на инструмен : Наиболее близким по технической сущности I к предлагаемому является способ винтовой прошивки,включающий деформацию валками на оправке агретой заготовки, покрытой мелко.. Зернистым порошком 4 },

Порошком кальцита покрывают толь KcJl задний конец заготовки и он ведет себя в условиях прошивки как фрикционный материал, повышая коэффициент трения и увеличивания тянущие силы, создаваемые валками.

Цель изобретения - снижение налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу винтовой прошивки, включающему деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,060,08 мм, который подают на заготовку во время прошивки.

Экспериментально установлено, что порошок карбида кремния служит в данных условиях разделителем между горячим металлом обрабатываемой заготовки и холодным металлом технологического инструмента.Будучи размельченным до величины фракции 0,06-0,08 мм, карбид кремния не вдавливается в обрабатываемый метал несмотря на его значительную твердость и предупреждает налипание и схватывание металла заготовки и инструмента.

Такой слой карбида кремния не оказывает отрицательного влияния на качество прокатываемого металла, и поверхность гильз получается чистой и гладкой,

Пример, Нагретые до 1250°С трубные заготовки диаметром 60 мм из низкоуглеродистой стали 02Х20Н25 прошивают в гильзы 61А9 мм на опытн но-промышленном косовалковом стане 60 валками на оправке.

Прокатку производят с коэффициентом вытяжки равным 1,9 с обжатием заготовки в пережиме 10,8% и коэффициентом овализации равным 1,18, этом угол наклона валков составляет 6°, скорость прошивки равна 0,084 м/с. Нагрузка на двигатель прошивного стана-составляет 120А, На заготовку в течение процесса прокатки наносят порошок карбида кремния фракции t), О 8 мм..

Качество поверхности гильз удовлетворительное, винтовые порезы отсутствуют, величина съема металла при механической обработке для задачи на последующий холодный предел составляет 1-2 мм.

Трубы из(.:указанной марки стали, прокатанные по обычной технологии, имеют на поверхности грубые следы налипания в в.иде винтовых порезов. Для удаления таких дефектов механической обработкой съем металла составляет 3,5-4 мм. При этом нагрузка на двигатель прошивного стана достигает 200А,

Использование предлагаемого способа прошивки заготовок из высоколегированных сталей по сравнению с известным обеспечивает возможность получения труб из высокоуглеродисты и высокохромистых стёшей с высоким качеством поверхности в результате исключения налипания метешла заготовок на технологический инструмент

310315414

в процессе прокатки, чтоособеннокрешения величины съема метгиша

важно при изготовлении тонкостей- .при посАёдуютей механической ов

ных труб для атомной энергетики иработке. Так, например, при иэготоамашииостроения.лении труб размером 61X9 мм величиКроме того, сбкрашается расход-5 50% , чем создается значительный

ный коэффициент металла за счет со-экономический эффект. на съема металла сокращается на 40

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, отличающийся тем, что, с целью снижения налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали,осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,06-0,08 мм, .который подают на заготовку во время прошивки.