Штамп для гибки @ -образных деталей Советский патент 1983 года по МПК B21D22/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ос настке для двухугловой гибки штучных загютовок. Известен штамп последовательного действия для вырубки и гибки деталей с П-юбразным профилем в ленте на прес автоматах, оборудованный роликоклиновой подачей l Указанный штамп применяют в условиях массового производства для мелки деталей и устанавливают на специализированном штамповом оборудовании. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является штамп для гибки сложного профиля, содержащий -пуансон, матрицу, фиксаторы, пpижим, привод5адийся в действие от пружины, и толкатель для съема детали после гибки Cst J. Недостатком известного штампа является леобходимость проведения предварительной гибки заготовки детали, т. деталь гнется за два перехода на двух штампах.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества изделий. Указанная цепь достигается тем, что штамп для гибки U -образных деталей с изогнутым в продольном направлении основанием, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон с криволинейной торцовой поверхностью,. .закрепленную на неподвижной плите матрицу; с размещенными в ее окне выталкивателем с торцовой поверхностью, кривизна которой выполнена соответствующей кри визне торцовой поверхности пуансона, а также установленные на матрице, фиксаторы заготовки, снабжён закрепленными на матрице симметрично ее продольной оси утопающими опорами, торцовая повер:даость выталкивателя вьшолнена выщклой, а верхние торцы утопающих опо расположены в плоскости, касательной к поверхности выталкивателя в его мак .симальном сечении, при этом фиксаторы вьшолнены в виде П-образных колодок с высотой, превышающей вьюоту утопающих опор. На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - заготовка. Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите, матрвду 2, установленную на нижней плите, выталкиватель 3, приводящийся в действие от пружины 4, фиксаторы 5, установленные на матрице, толкатель 6, работающий от планки механического толкателя ползуна пресса, и утопающие опоры 7, закрепленные на матрице симме1рично ее продольной оси. Рабочая поверхность выталкивателя выполнена выпуклой, а пуансона вогнутой /торцы утопающих опор установ. лены на одном уровне с верхней выталкивателя. Фиксаторы 5 вьшелнены в виде П-образшых колодок с высотой, превышающей высоту утопающих опор. Штамп работает слеаующим образом. . Плоскую заготовку укладывают горизонтально между фиксаторами 5 на выталкиватель 3 и утопающие опоры 7. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 1, перемещаясь вниз, осуществляет предварительную гибку детали по кривой зеркала пуансона на выталкивателе 3, который остается неподвижным, т. е. усилие сжатия пружины 4 выше усилия предварительной гибки. При дальнейшем перемещении пуансона вниз он входит в рабочую зону матрицы, обеспечивая . гибку боковых стенок детали, при этом перемещается вниз и выталкиватель 3, удерживая согнутую деталь от сдвига. При обратном ходе ползуна пресса согнутая деталь сбрасьтается с пуансона толкателем 6 к удаляется из зоны штампа с помощью пинцета или механического сбрасывателя. Предлагаемый штамп для гибки компактен, прост в изготовлений, надежен в эксплуатации. Экономический эффект от использования штампов составляет 2593 р. в год.

nnL

-H

in

ifC3. i

-/

.З

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ U -ОБi РАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ с изогнутым в про. дольном направлении основанием, содержа. щий закреплеуньгй на подвижной плиге пуан-; сон с криволинейной торцовой поверхностью, закрепленную на неподаижной плит матрицу с размещеннь1ЕМ, в ее окне выталкивателем с торцовой поверхностью, кривизна которой выполнена соответствующей кривизне торцовой поверхности пуансона, а также установленные на матрице фиксаторы заготовки, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества изделий, он снабжен закрепленньп и на матрице симметрично ее продольной оси утопающими опорами, торцовая поверхность выталкивателя Ёьшолнена вьшуклой, а верхние торцы утопающих опор расположены в плоскости, касательной к поверхности § выталкивателя в его максимальном сечении, при этом фиксаторы вьшолнены (Л в виде П-образных колодок с высотой, превьциаюшей высоту утопающих опор. о оэ ел 05 00

.