Штамп для гибки деталей типа скоб Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1346298A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для холодной штамповки, и может быть использовано при изготовлении деталей типа скоб с длиной основания, меньшей длины полок.

Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости изготовления деталей за счет одновременной гибки связанных с основанием и свободных участков полок.

На фиг. 1 показан штамп в исходно. положении, обш,ий вид; на фиг. 2 - штамп в рабочем положении, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - полу.матрицы в рабочем положении, вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - полу- матрицы в рабочем положении, сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - пример обрабать вае мой детали; на фиг. б - то же, вид сбоку.

Гибочный штамп содержит нижнюю пла ту 1, пуансон 2, колодки 3, на которых установлены подвижные полуматрнцы 4 и 5, связанные шарнирно с выталкивателем 6.

Гибочная матрица 7 имеет гибочные кромки 8 и предназначена для гибки связанных с основанием участков полки скобь.

Для обеспечения синхронности осуществления гибки частей заготовки, одна из которых подвергается, а другая не подвергается воздействию подвижных полу.матриц 4 и 5, высота гибочной матрицы 7 и колодок - выбрана из условий:

,

где//и/ - соответственно толщина и ра диус закругления рабочей поверхности 9 гибочной .матрицы 7;

S - - толщина полу.матрицы; Лиг - соответственно высота и радиус закругления рабочей поверхности 10 колодок 3, взаи.модей- ствующих с подвижными полуматрицами 4 и 5.

Выталкиватель б имеет за преде шми своей рабочей части выступ 11, служащий осью для полуматрицы 4. В отверстии выступа 11 размещена ось 12, на которой установлена полуматрица 5. Ось смещена относительно оси 12 на ширину выталкивателя б в плоскости, перпендикулярной оси щтампа.

Выталкиватель 6 опирается на толкатель 13, работающий от нижнего буфера (не показан).

Полуматрицы 4 и 5 снабжены фиксаторами 14 для свободных участков полок.

г

0

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении полуматрицы 4 и 5 опираются на рабочую поверхность 10 колодок 3.

Листовая заготовка укладывается на рабочую поверхность 9 гибочной матрицы 7 и на резвернутые полуматрицы 4 и 5 и фиксируется при по.мощи фиксаторов 14.

При рабочем ходе пресса пуансон 2. опускается на заготовку, которая изгибается 0 при взаимодействии с гибочными кромками матрицы 7. При этом выталкиватель 6 опускается, а нолуматрицы 4 и 5 скользят по закруглениям рабочей поверхности 10 колодок 3, поворачиваясь вокруг выступа 11 и оси 12 соответственно, и изгибают свободные участки полок детали.

При обратном ходе пресса пуансон 2 поднимается, и все детали шта.мпа под действием толкателя 13 возвращаются в исходное положение.

Такая конструкция штампа позволяет изготавливать детали типа скоб с точным взаимным расположением свободных участков полок скобь.

5

0

5

0

Формула изобретения

Штамп для гибки деталей типа скоб с длиной основания, меньшей длины полок, содержащий нижнюю плиту с устаповленны- ми на ней неподвижными колодками,. раз- .мещенные на последних поворотные полуматрицы, связанные с выталкивате.лем посредством шарнирных петель, оси которых смещены одна относительно другой на ширину выталкивателя, а также пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости изготовления 5 деталей за счет одновременной гибки связанных с основанием и свободных участков полок, он снабжен неподвижно установленной на нижней плите гибочной матрицей для гибки связанных с основанием участков полок, поворотные полуматрицы снабжены фиксаторами для свободных участков полок, ось одной из полуматриц выполнена в виде цилиндрического выступа с отверстием на торце выталкивателя, а ось дру- г ой полуматрицы установлена в упомянутом отверстии, при этом высота и радиус закругления гибочной кромки матрицы превышают высоту и радиус закругления рабочей кромки колодок на толщину полуматрицы, гибочная матрица размещена со стороны, противоположной выступу выталкивателя в плоскости сим.метрии штампа, вплотную к колодкам, а пуансон установлен с возможностью взаимодейаствия с кро.мками гибочной матрицы.

0

А

/

т

ч п

12 V П

5 Фиг. 1

А А

Вид Б

в-в

Похожие патенты SU1346298A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках 1985
  • Иващук Валентин Александрович
  • Войтович Валерий Николаевич
SU1292873A1
Штамп для одноугловой гибки штучных заготовок 1989
  • Костенко Валентин Антонович
  • Миняков Александр Иванович
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1703220A1
Гибочный штамп 1990
  • Старжевский Валерий Анатольевич
  • Шенрок Юрий Алексеевич
SU1729660A1
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок 1990
  • Тарасов Валерий Александрович
SU1807904A3
Гибочный штамп 1990
  • Ушаков Юрий Васильевич
SU1724407A1
Гибочный штамп 1985
  • Кейльман Вениамин Абрамович
SU1260065A1
Штамп для угловой гибки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978977A1
Штамп для гибки 1988
  • Иващук Валентин Алексеевич
SU1523223A1
Гибочный штамп 1978
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU719749A1
Гибочный штамп 1977
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU659242A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 298 A1

Реферат патента 1987 года Штамп для гибки деталей типа скоб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки деталей типа скоб с основанием длиной, меньшей длины полок (П). Оно позволяет повысить качество и снизить трудоемкость изготовления деталей. Штамп содержит нижнюю плиту с размещенными на ней гибочной матрицей и колодками, пуансон, выталкиватель и шарнирно связанные с ним поворотные полуматрицы, на которых выполнены фиксаторы для свободных участков П. При опускании пуансона заготовка изгибается в .матрице с образованием связан- ны.х с основанием участков П. Одновременно при повороте полуматриц изгибаются свободные частки П. 6 ил. оо 4 Oi Ю ;о 00

Формула изобретения SU 1 346 298 A1

/

Фа.5

Фиг.6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346298A1

Штамп для гибки деталей типа скоб 1981
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Фердман Эдуард Борисович
  • Черняк Михаил Семенович
  • Байбаков Владимир Константинович
SU1026892A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 346 298 A1

Авторы

Патрикеев Анатолий Сергеевич

Байбаков Владимир Константинович

Даты

1987-10-23Публикация

1986-02-11Подача