Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для холодной штамповки, и может быть использовано при изготовлении деталей типа скоб с длиной основания, меньшей длины полок.
Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости изготовления деталей за счет одновременной гибки связанных с основанием и свободных участков полок.
На фиг. 1 показан штамп в исходно. положении, обш,ий вид; на фиг. 2 - штамп в рабочем положении, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - полу.матрицы в рабочем положении, вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - полу- матрицы в рабочем положении, сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - пример обрабать вае мой детали; на фиг. б - то же, вид сбоку.
Гибочный штамп содержит нижнюю пла ту 1, пуансон 2, колодки 3, на которых установлены подвижные полуматрнцы 4 и 5, связанные шарнирно с выталкивателем 6.
Гибочная матрица 7 имеет гибочные кромки 8 и предназначена для гибки связанных с основанием участков полки скобь.
Для обеспечения синхронности осуществления гибки частей заготовки, одна из которых подвергается, а другая не подвергается воздействию подвижных полу.матриц 4 и 5, высота гибочной матрицы 7 и колодок - выбрана из условий:
,
где//и/ - соответственно толщина и ра диус закругления рабочей поверхности 9 гибочной .матрицы 7;
S - - толщина полу.матрицы; Лиг - соответственно высота и радиус закругления рабочей поверхности 10 колодок 3, взаи.модей- ствующих с подвижными полуматрицами 4 и 5.
Выталкиватель б имеет за преде шми своей рабочей части выступ 11, служащий осью для полуматрицы 4. В отверстии выступа 11 размещена ось 12, на которой установлена полуматрица 5. Ось смещена относительно оси 12 на ширину выталкивателя б в плоскости, перпендикулярной оси щтампа.
Выталкиватель 6 опирается на толкатель 13, работающий от нижнего буфера (не показан).
Полуматрицы 4 и 5 снабжены фиксаторами 14 для свободных участков полок.
г
0
Штамп работает следующим образом.
В исходном положении полуматрицы 4 и 5 опираются на рабочую поверхность 10 колодок 3.
Листовая заготовка укладывается на рабочую поверхность 9 гибочной матрицы 7 и на резвернутые полуматрицы 4 и 5 и фиксируется при по.мощи фиксаторов 14.
При рабочем ходе пресса пуансон 2. опускается на заготовку, которая изгибается 0 при взаимодействии с гибочными кромками матрицы 7. При этом выталкиватель 6 опускается, а нолуматрицы 4 и 5 скользят по закруглениям рабочей поверхности 10 колодок 3, поворачиваясь вокруг выступа 11 и оси 12 соответственно, и изгибают свободные участки полок детали.
При обратном ходе пресса пуансон 2 поднимается, и все детали шта.мпа под действием толкателя 13 возвращаются в исходное положение.
Такая конструкция штампа позволяет изготавливать детали типа скоб с точным взаимным расположением свободных участков полок скобь.
5
0
5
0
Формула изобретения
Штамп для гибки деталей типа скоб с длиной основания, меньшей длины полок, содержащий нижнюю плиту с устаповленны- ми на ней неподвижными колодками,. раз- .мещенные на последних поворотные полуматрицы, связанные с выталкивате.лем посредством шарнирных петель, оси которых смещены одна относительно другой на ширину выталкивателя, а также пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости изготовления 5 деталей за счет одновременной гибки связанных с основанием и свободных участков полок, он снабжен неподвижно установленной на нижней плите гибочной матрицей для гибки связанных с основанием участков полок, поворотные полуматрицы снабжены фиксаторами для свободных участков полок, ось одной из полуматриц выполнена в виде цилиндрического выступа с отверстием на торце выталкивателя, а ось дру- г ой полуматрицы установлена в упомянутом отверстии, при этом высота и радиус закругления гибочной кромки матрицы превышают высоту и радиус закругления рабочей кромки колодок на толщину полуматрицы, гибочная матрица размещена со стороны, противоположной выступу выталкивателя в плоскости сим.метрии штампа, вплотную к колодкам, а пуансон установлен с возможностью взаимодейаствия с кро.мками гибочной матрицы.
0
А
/
т
ч п
12 V П
5 Фиг. 1
А А
Вид Б
в-в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках | 1985 |
|
SU1292873A1 |
Штамп для одноугловой гибки штучных заготовок | 1989 |
|
SU1703220A1 |
Гибочный штамп | 1990 |
|
SU1729660A1 |
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок | 1990 |
|
SU1807904A3 |
Гибочный штамп | 1990 |
|
SU1724407A1 |
Гибочный штамп | 1985 |
|
SU1260065A1 |
Штамп для угловой гибки | 1980 |
|
SU978977A1 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Гибочный штамп | 1978 |
|
SU719749A1 |
Гибочный штамп | 1977 |
|
SU659242A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки деталей типа скоб с основанием длиной, меньшей длины полок (П). Оно позволяет повысить качество и снизить трудоемкость изготовления деталей. Штамп содержит нижнюю плиту с размещенными на ней гибочной матрицей и колодками, пуансон, выталкиватель и шарнирно связанные с ним поворотные полуматрицы, на которых выполнены фиксаторы для свободных участков П. При опускании пуансона заготовка изгибается в .матрице с образованием связан- ны.х с основанием участков П. Одновременно при повороте полуматриц изгибаются свободные частки П. 6 ил. оо 4 Oi Ю ;о 00
/
Фа.5
Фиг.6
Штамп для гибки деталей типа скоб | 1981 |
|
SU1026892A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1986-02-11—Подача