Штамп для двухпереходной вытяжки Советский патент 1983 года по МПК B21D24/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке. По основному авт. св. № 845981 известен штамп для двухпереходной вытяжки, содержащий нижнюю плиту, на которой жестко установлена матрица первой вытяжки с фиксаторами и шарнирно закрепленные двуплечие рычаги, одним концом входящие в горизонтальные пазы подвижной опоры, имеющей горизонтальные выступы с установленными на них упорами и несущей жестко закрепленную матрицу второй вытяжки с выталкивателями. Штамп также содержит верхнюю плиту, несущую прижим, связанный с верхней плитой буфером, жестко закрепленный пуансон второй вытяжки, на котором телескопически установлен подпружиненный упругим элементом пуансон первой вытяжки и толкатели, взаимодействующие с двуплечим рычагом. Штамп используется на прессе простого действия 1. Недостаток этого щтампа - больщая энергоемкость прессового оборудования. Это обусловлено следующим. Известно, что при выборе пресса учитывают номинальное усилие пресса, его мощность, закрытую высоту и т.д. Закрытая высота пресса выбирается по закрытой высоте штампа. Однако очень часто при вытяжке глубоких деталей из-за больщой закрытой высоты штампа приходится выбирать пресс с усилием, намного превышающим необходимое усилие вытяжки. Так, например, для вытяжки деталей с фланцем достаточно усилия пресса 63 тс, но закрытая высота штампа не позволяет установить его на данный пресс, так как закрытая высота пресса мень ше закрытой высоты штампа. Таким образом, приходится применять пресс усилием 100 тс, что нерентабельно, так как не только усилие пресса расходуется не полностью, но и нерационально расходуется электроэнергия, потребляемая прессом. Цель изобретения - снижение энергоемкости прессового оборудования за счет уменьшения закрытой высоты штампа. Указанная цель достигается тем, что штамп для двухпереходной вытяжки снабжеп стаканом с фланцем и с отверстием в дне, установленным коаксиально пуансону второй вытяжки между верхней плитой и горизонтальными выступами пуансона первой вытяжки, а упругий элемент выполнен из двух частей, одна из которых размещена внутри стакана с упором ее торцов в его дно и горизонтальные выступы пуансона первой вытяжки, а другая установлена снаружи стакана с упором ее торцов во фланец стакана и верхнюю плиту. На фиг. 1 показан штамп, продольный разрез, где слева от оси симметрии изображено исходное положение штампа, справа в момент касания пуансона первой вытяжки заготовки; на фиг. 2 - то же, где слева от оси симметрии показано положение щтампа в момент окончания первого перехода вытяжки, справа - в момент окончания второго перехода. Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко установлена матрица 2 первой вытяжки с фиксаторами 3 и шарнирно закрепленные двуплечие рычаги 4, одним концом входящие в горизонтальные пазы подвижной опоры 5, имеющей горизонтальные выступы с установленными на них упорами 6. Матрица 7 второй вытяжки с выталкивателем 8 жестко закреплена на подвижной опоре 5. Верхняя плита 9 несет прижим 10, буфер 11, расположенный между плитой 9 и прижимом 10. На верхней плите 9 жестко закреплен пуансон 12 второй вытяжки, на котором телескопически установлен пуансон 13 первой вытяжки, подпружиненный относительно верхней плиты упругим элементом, выполненным из двух частей 14 и 15, взаимодействующих между собой посредством стакана 16 с фланцем и с отверстием в дне. Толкатели 17, жестко за крепленные на верхней плите 9, взаимодействуют с рычагами 4. Штамп работает следующим образом. Заготовка 18 укладывается на матрицу 2 первой вытяжки, на которой центрируется фиксаторами 3 (фиг. 1, слева). При ходе ползуна пресса (не показан) вниз прижим 10 опускается до касания с фиксаторами 3, создавая между матрицей 2 первой вытяжки постоянный зазор, при этом буфер 11 частично сжимается, а пуансон 13 первой вытяжки опускается до касания с заготовкой 18 (фиг. 1, справа). При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз происходит частичное сжатие упругого элемента, при этом его верхняя часть 14, передает давление через стакан 16 нижней части 15 и дальнейшее сжатие буфера 11, а пуансон 13 первой вытяжки за счет жесткости обеих частей 14 и 15 упругого элемента производит первую вытяжку заготовки 18 до тех пор, пока толкатели 17, жестко связанные с верхней плитой 9, не опустятся до касания с рычагами 4, а пуансон 13 первой вытяжки до касания своими горизонтальными выступами с упорами 6 (фиг. 2, слева). При окончательном ходе ползуна пресса вниз происходит дальнейшее сжатие буфера II, толкатели 17 опускаются и поворачивают рычаги 4, которые поднимают опору 5 совместно с матрицей 7 второй вытяжки, опора 6 при этом посредством упора 6 поднимает и пуансон 13 первой вытяжки, создавая тем самым постоянный зазор между пуансоном 13 первой вытяжки и матрицей 7 второй вытяжки, жестко установленной на опоре 5, что предотвращает утонение и разрыв полуфабриката 19. Одновременно пуансон 12 второй вытяжки опускается в рабочее окно матрицы 7 второй вытяжки, происходит вторая вытяжка детали 20 (фиг. 2, справа). При ходе ползуна пресса вверх поднимается верхняя плита 9 совместно с толкателями 17, прижимом 10, пуансоном 13 первой вытяжки и пуансоном 12 второй вытяжки. При этом рычаги 4 возвращаются в исходное положение, перемещая в первоначальное исходное положение опору 5 с матрицей 7 второй вытяжки и упорами 6. Выталкиватель 8 одновременно выталкивает деталь 20 из матрицы 7 второй вытяжки. Готовая деталь 20 удаляется из рафи.г.1 бочей зоны щтампа, на ее место укладывается новая заготовка, и цикл повторяется. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности прессового оборудования, т.е. за счет уменьшения закрытой высоты штампа, которое достигается путем изготовления упругого элемента из двух или более частей, взаимодействующих между собой посредством стакана с фланцем, можно применять для вытяжки глубоких деталей пресс с меньшей закрытой высотой, максимально используя при этом усилие и мощность пресса, предотвратив тем самым нерациональный расход электроэнергии.

ШТАМП ДЛЯ ДВУХПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ по авт. св. № 845981, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости прессового оборудования за счет уменьшения закрытой высоты штампа, он снабжен стаканом с фланцем и с отвер- . стием в дне, установленным коаксиально пуансону второй вытяжки между верхней плитой и горизонтальными выступами пуансона первой вытяжки, а упругий элемент выполнен из двух частей, одна из которых размеш,ена внутри стакана с упором ее торцов, в его дно и горизонтальные выступы пуансона первой вытяжки, а другая установлена снаружи стакана с упором ее торцов во фданец стакана и верхнюю плиту. СП со 01