Устройство для ротационной вытяжки с утонением Советский патент 1983 года по МПК B21D22/14 B21H1/18 

2. Устройство по п. 1, о т п и ч а к щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности обрабатываемых цетапей и стойкости тел качения, стационарное кольцо выполнено в вице

упорного подшипника качения, подвижное кольцо которого установлено с возможностью взаимодействия с телами качения узла деформирования.

1. УСТРОЙСТВО РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ, содержащее обойму, в которой смсжтированы узей цеформкрования, вьшопненный в виае размещенных в сепараторе теп качения, стационарное и регупировочное копыш, а также узеп фиксации попож&Я Я 9Li.1 ния регулировочного копьца, выполненный в вике упорных стержней, установпеннык в обойме с возможностью вза имоаействия с регулировочным кошввем и механизма крепления и упомянутых упорг.нык стержней, Ь т л и ч а ю щ ее с я тил, что, с цепью повышения наценсности и упрощения конструкции, механизм кршсп аия упор1вых стерншей выпЬгшен в вице гайки, навинченной на обойму с возможностью взаимодействия с тороа ми упорнык стержней, при этом упорные стержни выполнены с накпонными лыс-, ками на своей боковой поверхности, а регулировочное кольцо выполнено в вице втупкн с ципинпрической внут- g реннёй поверхностью и скосами на на(Л ружной поверхности, соответствующими наклонным Ыскам упорнык стержней со О1 ю

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве тонкостенных цилинцрических деталей.

Известно устройство для ротационной вытяжки с утонением, содержащее обойму , в которой смонтированы узел деформирования, выполненный в йиде размещеннык в сепараторе тел кач&ния, стационарное и регулировочное f кольца, а также узеп фиксации положения регулировочного кольца, выполненный в вице упорных: стержней, установленных с возможностью взаимодействия с регулировочным кольцом, и механизма крепления упомянутых упорных стержней.

В указанном устройстве регулировочное кольцо, имеющее возможность перемещения в осевом и радиальном направлениях посредством конического колибра, закрепленного в шпинделе, станка, и тел качения узла деформирования, вь1ставляется строго соосно с осью шпинделя станка и в этом положении фиксируется упорными стерненями. Стационарное кольцо, в свою очередь, выставляется соосно с осью шпинделя при закреплении устройства на станине станка. Таким образом, стационарное и регулировочное кольца в процессе наладки указанного устройства выставляются соосно с осью шпинделя и жестко фиксируются fl .

Однако механизм крелления упорных стержней в известном устройстве конструктивно сложен, а используемый гицропласт требует значительных за-ррат при изготовлении, чтобы обеспечить необходимую герметичность полости, которую он заполняет, В противном случае это отражается на надежности работы устройства в ц&пом. Кроме того, для устройства характерна незначительная стойкость рабочих шариков и колен, а также

низкая производительность, поскольку повышение числа оборотов обрабатываемой заготовки, одетой на вращающийся пуансон, ограничено наличием проскальзывания в точках поверхности

контакта рабочих шариков с металлом заготовки. Это является причиной брака, по задирам и вспучиванию изцелий при толщинах сечений менее 0,090 О,О8 мм.

. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции, а также Повышение качества поверхности офабатываемых деталей.

5 Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для ротационной вытяжки с утонением, соцержащем обойму, в которой смонтированы узел деформирования, выполненный в виде размещенных в сепараторе тел качения, стационарное и регулировочное кольца, а также узел фиксации положения регулировочного кольца, выполненный в вице упорнь1х стержней, установленных в обойме с возможностью взаимодействия с регулировочным кольцом, и механизма крепления упомянутых упорных стержней, последний выполнен в вице гайки, навинченной на

0 обойму с возможностью взаимодействия через сферическую шайбу с торцами упорных , при этом упорные стержни выполнены с наклонными лыоками на своей боковой поверхности, а

5 регулировочное кольцо выполнено в виде втулки с цилиндрической внутренней поверхностью в скосами на наружной поверхности, соответствующими наклон;- ным гсыскам упорных стержней.

0 Кроме того, стагшонарное кольцо выполнено в виде упорного подшипника качения, подвижное кольцо которого новлено с возможностью взаимодействия с тепами качения узла деформирования.

5 На фиг. 1 изображено устройство для ротационной вытяжки с утонением; на фиг. 2 - виц А на фиг. 1Г на фиг. 3 устройство ппя ротационной вытяжки с у утонением с калибром выставлетшя регулировочного кольца соосно с осью ЕШИНиепя стайка. Устройство включает обойму 1, установленную в расточке корпуса 2, закреп ленного на суппорте токарного, сверпилЬ ного или специального вертикального раскатного станков. В обойме 1 размещены сепаратор 3 с телами 4 качения, упорный подшипник 5 качения, вращающееся кольцо 6 которого выполняет роль стационарного копыта, и регулировочное кольцо 7, выполненное в вице втулки с цилиндрической внутренней поверзиностью. Узел фиксации положения регулировочного кольца 7 выпрпнен в вице упорйых стержней 8 с наклонными пысками 9 на своей боковой поверхности, установленных с возможностью взаимодействия упомянутыми пысками со скосами на наружной поверхности регулировочного кольца 7, а торцами . с гайкой 1О через сферическую шай- . бу 11. Для выставления регулировочного кольца 7 сооско с осью шпинделя служит калибр 12. В это время гайка 10 отпущена. Когда каяибр дойдет до упора в тела 4 Качения, посредством rai ки 1О и упорных стержней 8 происходит (}й1ксация регулировочного кольца 7. Посде этого калибр выводится из устройства и вынимается из шпинделя станка. Вместо него в шпиндель помещается -раскатная оправка 13 с за1фепленной на ней заготовкой 14. Консольный конец оправки поджимается задним вращаюишмся центром 15, на этом подготовка устройства к работе заканчивается. Таким образом-- обеспечивается достаточная соосность и жесткость для исправления исходной разностенностя заготовок. После одного-двух проходов доследующие проходы целесообразно производить при отпущенных (или даже 1 2 нятых) гайке 1О и упорных стержнях 8, ак как на калибровочных проходах ожно обеспечить довольно высокую относительную разностенность (2-4%), которая сохраняется при последующей обработке яосредством регулировочного кольца 7 даже на консольной оправке, поскольку регулировочное кольцо и тепа качения самоустанавпиваются по наруншой поверхности заготовки и тем самым компенсируются все возмояонЫе погрешности установки устройства на станке. Устройство работает следуюхним образом. Корпус 2 устанавливается-на соответствуюи1ем станке. Наладка устройства завершается настройкой тел качения на соответствующий размер, точной соосной выставкой их с осью шпинделя по канкбру и жесткой фиксацией регулировочного кольца 7 с помощью упорных стержней 8. После удаления калибра из шпинделя станка и замены его рас1сатной оправкой 13 на последнюю устанавливается исходная заготовка 14, При вращательном движений оправки и ее поступательном перемещении происходит ротационная вытяжка с утонением заготовки 14, По окончании процесса оболочка снимается с оправки, а на нее надевается очередная заготовка к процесс повторяется. Предлагаемое устройство для цнонной вытяжки с утонением по сравнению с базовым объектом, принятым за прототш, позволяет уменьшить прОскалбет 1вание тел качення в точках поверхносуги контакта их с металлом заготовкиj довести количество нескользящих точек до двух против одной, что обеспечивает повышение качества поверхности обрабатываемых деталей, : Кроме того, предлагаемая конструкция устройства для ротационной вытяжки с утонением обеспечивает повышение надежности и упрощение изготовления и эксплуатации.