Штамп для вытяжки Советский патент 1989 года по МПК B21D22/20 

1

(21)4352904/25-27

(22)30.12.87

(46) 30.08.89. Бюл. № 32

(72) О.К.Бадыров

(53) 621„983Л(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 927377, кл. В 21 D 22/24, 30.05.80

(54) ШТАМП ДОЯ ВЫТЯЖКИ

(57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из предварительно изготовленных полых полуфабрика

Изобретение относится к технике металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из предварительно изготовленных полых полуфабрикатов. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем создания торцового подпора. Прижим 15 выполнен с наружным фланцем 16, имеющим отверстия, параллельные оси симметрии штампа. В отверстиях фланца 16 расположены толкатели 14. Прижим 15 охватывается элементом торцового подпора, выполненным в виде расположенной от фланца 16 со стороны, обращенной к матрице 1, гильзы 9, установленной с возможностью осевого смещения и контактирования с толкателями 14. Втулка 10 расположена под фланцем 16 соосно гильзе 9 с возможностью контактирования верхним торцом с гильзой 9, а нижним - с эластичной подушкой 25. При рабочем ходе в процессе вытяжки гильза 9 под действием эластичной подушки 5 через втулку 10 и толкатели 14 упором 13 оказывает давление (подпор) в торец заготовки 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

ATTV

-00

qD

О9 00

31503

тов. Цель изобретения - увеличение рысоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем создания торцового подпора. Прижим 15 выпол- иен с наружным фланцем 16, имеющим отверстия, параллельные оси симметрии штампа. В отверстиях фланца 16 расположены толкатели 14. Прижим 15 охватывается элементом торцового подпора, выполненным в виде расположенной от фланца 16 со стороны, обращенной к матрице., гильзы 9, установ

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышени их качества путем подпора деталей в торец.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, общий вид, продольный разрез.

Штамп содержит матрицу 1 с центральной полостью 2, в которой размешен выталкиватель 3, причем на матрице 1 выполнен по сопрягаемому ра- диусу перехода от зеркала к боковой наружной поверхности выступ 4,.контейнер 5 с крышкой 6, в которой выполнено центральное отверстие 7. Крышка 6 скреплена с контейнером 5 винтами 8. В отверстие 7 крьш1ки 6 подвижно в осевом направлении установлена гильза 9, а в контейнере 5 также подвижно установлена соосно гильзе 9 втулка 10. В гильзе 9 выпол нена полость 11 под заготовку 12, образующая кольцевой упор 13. Гипьза 9 и втулка 10 контактируют между Собой в осевом направлении посредст- . вом толкателей 14.

В гильзе 9 и во втулке 10 установлен с возможностью осевого перемещения прижим 15, имеющий в средней части фланец 16, размещенный между гильзой 9 и втулкой 10. При этом толкатели 14 проходят через соответствующие отверстия во фланце 16. В прижиме 15 установлен с возможностью осевого смещения пуансон 17, контактирующий с прижимом 15 через пружи- ну 18 сжатия, размещенную в полости 19 прижима 15. В пуансоне 17 выполнена полость 20, в которой посредством втулки 21 размещена воздуховодленной с возможностью осевого смещения и контактирования с толкателями 14. Втулка 10 расположена под фланцем 16 соосно гильзе 9 с возможностью контактирования верхним торцом с гильзой 9, а нижним - с эластичной подушкой 25. При рабочем ходе в процессе вытяжки гильза 9 под действием эластичной подущки 5 через втулку 10 и толкатели 14 упором 13 оказывает давление (подпор) в торец заготовки 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

5

0

5

О Q

ная трубка 22, закрепленная на дне контейнера 5. В пуансоне 17 выполнен канал 23, связывающий полость 19 через трубку 22 с атмосферой. Аналогичный канал 24 выполнен и в торце пуансона 17.

В контейнере 5 размещена эластичная подушка 25 из полиуретана, на которую опираются пуансон 17, прижим 15 и втулка 10. В крьшке 6 контейнера 5 подвижно в осевом направлении размещены опербЯсающие колонки 26, контактирующие с фланцем 16 прижима 15. Фланец 16 с другой стороны аналогичным образом контактирует с толкателями 27, подвижно размещенными в стенке контейнера 5. Толкатели 27 установлены с возможностью контактирования с нижним буфером (на чертеже не показан) пресса.

Штамп работает следующим образом.

Матрица 1 с выталкивателем 3 ставится в верхнее положение. В полость

11гильзы 9 помещают заготовку 12 в виде стакана, устанавливая ее на прижим 15. При движении вниз матрица 1 выступом 4 входит в гильзу 9 до касания ее зеркалом заготовки 12 торца прижима 15. При дальнейшем движении матрицы 1 зажатия заготовки

12не происходит, так как опережающие колонки 26 сообщают синхронное движение вниз прижиму 15, упираясь в его фланец 16. При этом через толкатели 27 преодолевается воздействие нижнего буфера пресса. При опускании прижима 15 происходит деформирование эластичной подушки 25, которая перемещает вверх как пуансон 17, -так и втулку 10, и следовательно, через толкатели 14 гильзу 9. В результате пуансон 17 стремится произвести вы-

тяжку заготовки 12 при одновременном давлении в ее торец через упор 13 гильзой 9: При этом возникающие от воздействия пуансона 17 растяги- ваклцие напряжения в заготовке 12, необходимые для формоизменения, ока- зываются значительно меньше за счет одновременного воздействия снижающих напряжений, возникающих при заталкивающем действии гильзы 9 в торец заготовки 12.

После окончания вытяжки при обратном движении под воздействием буфера пресса прижим 15 возвращается в исходное положение. Отформованное изделие (на чертеже не показано) освобождается от пуансона 17 при возврате его в исходное относительно прижима 15 положение под действием пружины 18. Перепад давлений исключается при этом движении за счет связи полости 19 и полости, возникающей между заготовкой 12 и пуансоном, с атмосферой каналами 23, 24 и трубкой 22. При восстановлении формы эластичной подушки 25 втулка 10, и следовательно гильза 9, также возвращаются в исходное положение. Отформованное изделие удаляется выталкивателем 3.

Таким образом, вытяжка заготовки 12 осуществляется в предлагаемом штампе с интенсивньм подпором в ее тррец, что приводит к значительному уменьшению растягивающих напряжений в процессе ее формоизменения.

Предлагаемьй штамп по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества.

Составитель В.Муслимов Редактор Т.Парфенова Техред А,Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ 5185/13

Тираж 693

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Формула изобретения

парэллельные оси с;1мметрии штампа, а штамп снабжен расположенными в отверстиях фланца прижима толкателями, элементом торцового подпора, выполненным в виде охватываклцей прижим

со стороны, обращенной к матрице,

гильзы с кольцевым упором на внутренней поверхности, установленной с возможностью осевого смещения и контактирования с толкателями, а также

втулкой, расположенной соосно гильзе под фланцем прижима с возможностью контактирования одним торцом с гильзой, а другим с эластичной подушкой .

Подписное