Комбинированный совмещенный штамп Советский патент 1985 года по МПК B21D22/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Наиболее близким предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является комбинированный совмещенный штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки, содержащий размещенную на верхней плите матрицу, установленный на нижней плите телескопический пуансон с наружной и внутренней частями, а также закрепленные в нижней плите с возможностью поворота два двуплечих рычага, взаимодействующих одним плечом с внутренней частью телескопического пуансона, а другим -. с упорами, смонтированными на верхней плите с возможностью регулировочного смещения в горизонтальной плоскости 1 . К недостаткам известного штампа следует отнести невозможность регулирования скорости перемещения внутренней части пуансона и усилия, прикладываемого к не: му, т. е. параметров, которые определяют качество получаемых изделий. Это также ограничивает область применения штампа при изменении номенклатуры используемых для щтамповки материалов. Ограниченный угол поворота двуплечих рычагов определяет также высоту перемещения внутренней части телескопического пуансона и, следовательно, максимальный размер по высоте. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения высоты штампуемых изделий и повышения их качества. Для достижения поставленной цели в комбинированном совмещенном штампе для изготовления полых изделий из листовой заготовки, содержащем, размещенную на верхней плите матрицу, установленный на нижней плите телескопический пуансон с наружной и внутренней частями, а также закрепленные в нижней плите с возможностью поворота два двуплечих рычага, взаимодействующих одним плечом с внутренней частью телескопического пуансона, а другим - с упорами, смонтированными на верхней плите с возможностью регулировочного смещения в горизонтальной плоскости, каждый из двуплечих рычагов выполнен с продольным пазом и установлен на оси, расположенной в этом пазу и связанной с нижней плитой с возможностью горизонтального смещения, штамп снабжен дополнительной плитой, скрепленной с внутренней частью телескопического пуансона со стороны его нерабочего торца и щарнирно соединенной с одним плечом каждого из двуплечих рычагов, и вырубной матрицей, установленной на нижней плите концентрично телескопическому пуансону, при этом вытяжная матрица выполнена со ступенчатым рабочим отверстием и снабжена режущей кромкой, размещенной по наружному контуру, а упоры размещены на верхней плите с возможностью дополнительного регулировочного смещения в вертикаль- ной плоскости. На фиг. 1 показан комбинированный совмещенный штамп в исходном (слева) и рабочем (справа) положениях; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. На верхней плите 1 штампа закреплены пуансон-матрица 2, пробивной пуансон 3, упоры 4, смонтированные в ползушках 5. Ползушки 5 установлены в верхней плите 1 с возможностью регулируемого перемещения в горизонтальной плоскости, которое осуществляется посредством винтов 6. Упоры 4 смонтированы в ползущках 5 с возможностью вертикального перемещения с помощью винтов 7. На нижней плите 8 штампа закреплены вырубная матрица 9, пуансон 10 1-й вытяжки, съемник 11. На нижней плите также смонтированы ползущки 12, в которых установлены оси 13 двуплечих рычагов 14. Ползушки 12 смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении посредством винтов 15. Двуплечие рычаги 14 взаимодействуют одним плечом с упорами 4, а другим плечом щарнирно закреплены на осях 16 в дополнительной плите 17, скрепленной с пуансоном 18 2-й вытяжки. Съемник 11 подпружинен пружиной 19, установленной в. стакане 20, закрепленном в столе 21 пресса. Пружина 19 выполняет функцию буферного устройства. На пуансоне 18 2-й вытяжки установлен фиксатор 22, выполненный из фрикционного материала, например полиуретана. Штамп работает следующим образом. Листовую заготовку укладывают на зеркало вырубной матрицы 9. При перемещении верхней плиты 1 вниз закрепленный на ней пуансон-матрица 2 наружным контуром своей рабочей поверхности производит вырубку круглой заготовки. При дальнейшем перемещении верхней плиты 1 производится 1-я вытяжка стакана вытяжным пуансоном 10 в первую ступень рабочего отверстия пуансона-матрицы 2. В момент окончания 1-й вытяжки упоры 4, взаимодействуя с двуплечими рычагами 14, начинают их поворачивать вокруг осей 13 ползущек 12. При повороте двуплечих рычагов 14 начинает перемещаться вверх вытяжной пуансон 18, осуществляя операцию 2-й вытяжки. Вытяжной матрицей для второй вытяжки является внутренний контур второй ступени пуансона-матрицы 2. В конце вытяжки производится пробивка отверстия в дне

стакана пуансоном 3. Пробивной матрицей является внутренний контур вытяжного пуансона 18.

После пробивки отверстия в дне стакана при дальнейшем перемещении вверх пуансона 18 производится отбортовка пробитого отверстия. При перемещении верхней плиты 1 вверх фиксатор 22, за счет разницы в коэффициентах трения между отщтампованным изделием, фиксатором 22, выполненным из фрикционного материала, и стенками пуансона-матрицы 2, удерживает вытянутый стакан на пуансоне 18. Под действием собственного веса плита 17 и пуансон 18 возвращаются в исходное положение. Размещение упоров 4 на верхней плите 1 с возможностью регулировки их положения в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также установка оси 13 вращения двуплечих рычагов 14 в горизонтально-подвижных ползущках 12 позволяет предварительно перед щтамповкой выбрать такое соотнощение плеч двуплечих рычагов 14, которое обеспечивало бы оптимальные значения усилия, прикладываемого к пуансону 18, и скорости его перемещения в зависимости от высоты вытягиваемого изделия и материала щтампуемого стакана. Закрепление пуансона 18 на дополнительной плите 17, которая имеет возможность перемещения вниз ниже нижней плиты 8 в стол 21 пресса, обеспечивает возможность увеличения угла поворота двуплечих рычагов 14 и, следовательно, позволяет увеличить вертикальный ход вверх пуансона 18. В результате увеличивается высота стакана, вытягиваемого за один ход пресса.

Предлагаемая конструкция комбинированного совмещенного щтампа обеспечивает возможность увеличения высоты вытягиваемых стаканов с фланцем за один ход пресса, что,в свою очередь, позволяет сократить количество технологических переходов и оборудования. Возможность регулировки скорости вытяжного пуансона и усилия, прикладываемого к нему, в предлагаемом щтампе позволяет оптимизировать параметры штамповки при изменении размеров щтампуемых изделий и исходного материала и, следовательно, повысить качество щтампуемых изделий. Экономический эффект от использования изобретения соста. вит 30 тыс. руб.

КОМБИНИРОВАННЫЙ СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП для изготовления полых изделий из листовой заготовки, содержащий размещенную на верхней плите матрицу, установленный на нижней плите телескопический пуансон с наружной и внутренней частями, а также закрепленные в нижней плите с возможностью поворота два двуплечих рычага, взаимодействующих одним плечом с внутренней частью телескопического пуансона, а другим - с упорами. смонтированными на верхней плите С возможностью регулировочного смещения в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения высоты штампуемых изделий и повышения их качества, каждый из двуплечих рычагов выполнен с продольным пазом и установлен на оси, расположенной в этом пазу и. связанной с нижней плитой с возможностью горизонтального смещения, штамп снабжен дополнительной плитой, скрепленной с внутренней частью телескопического пуансона со стороны его нерабочего торца и шарнирно соединенной с одним плечом каждого из двуплечих рычагов, и вырубной матрицей, установленной на нижней плите кон8 центрично телес копическому пуансону, при этом вытяжная матрица выполнена со ступенчатым рабочим отверстием и снабжена режущей кромкой, размещенной по наружному контуру, а упоры размещены на верхней плите с возможностью дополнительного регулировочного смещения в вертикальной плоскости. оо 00 1C