Устройство для волочения пластмассовых оболочек при футеровании металлических труб Советский патент 1983 года по МПК B29C27/16 

00

4

4: 1 Изобретение относится к металлур гическому машиностроению, а именно к волочильному оборудованию и может быть использовано для футерования плетей или.отдельных металлических труб пластмассовыми трубами методом холодного, волочения последних. Известен стан для футерования металлических труб способом холодно го волочения, включающий тележку с расположенной на ней футеруемой металлической трубой и фильерой, стер жень, на конец которого крепится пластмассовая труба С }Однако указанный стан не примени для футерования плетей металлически труб из-за возможности порыва пласт массовой трубы внутри металлической в процессе волочения пластмассовых труб стандартных диаметров. Объясняется это тем, что при использоваНИИ для футерования пластмассовых труб стандартного диаметра они подверганзтся большей деформации, чем при футеровании трубами специально подобранного диаметра (нестандартного). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ус ройство для волочения пластмассовых оболочек для футерования металличес ких труб, содержащее волочильную фильеру, зацеп и тянущий механизм. Устройство также снабжено разгрузоч ным приспособлением, которое выполнено в виде упругого элемента, соединенного одним концом с зацепом, а другим -.с-крышкой, установленной на заднем конце обрабатываемой трубы С2 . Недостатком известного устройств является низкая производительйость так как для освобождения от пружины футерованной трубы последнюю необходимо перемещать в направлении от тянущего устройства, на что затрачи вается около трети рабочего времени. Цель изобретения - повышение про изводительности. Указанная цель достигается тем, что устройство для Ъолочения пластмассовых оболочек при футеровании металлических труб, содержащее волочильную фильеру, зацеп и, тянущи механизм, снабжено связанной с источником сжатого воздуха заглушкой для металлической трубы и соединенны с тянущим механизмом полым поршнем с радиальными каналами, а зацеп выполнен с хвостовиком, установленным в полости поршня с возможностью осевого перемещения, и с сообщающимися продольным и радиальными каналами. На фиг.1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - зацеп с поршнем, разрез; на фиг 3 - вид устройства в момент волочения пластмассовой трубы; на фиг. - сечение А-А на фиг.1. Устройство содержит тянуи.1ий механизм, включаюи ий лебедку 1 (фиг.1) с тяговым тросом 2, приводные роли и 3, которые удерживают и при необходимости перемещают плети металлических и пластмассовых труб, желоб с упорной поверхностью 5, волочильную фильеру 6, узел подвода воздуха к металлической трубе, выполненный в виде заглушки 7 с подпружиненными плашками 8, установленными в ее наклонных пазах 9 (фиг.), с уплотнением 10 и патоубком 11(фиг.1) сообщающим полость 12 (фиг.4) за1- лушки 7 с источником сжатого возду- i ха (не показан). Через полость 12 заглушки и уплотнение 13 проходит трос 2, который соединен с поршнем Ik, имеющим уплотнительное кольцо 15 (фиг.2), радиальные каналы 16, причем поршень выполнен с круговыми выступами - центраторами 17 - на концах. В цилиндрической полости 18 поршня It установлен с возможностью осевого перемещения хвостовик 19 конического зацепа 20, На правом центраторе 17 просверлены отверстия 21, а вдоль оси зацепа 20 - продольный канал 22, сообщающийся с радиальными каналами 23 на левом цилиндрическом его конце. Хвостовик 19 зацепа, перемещаясь в полости поршня, выполняет роль золотника и вместе с поршнем образуют перепускной клапан. Для закрепления конца пластмассовой трубы к зацепу 20 последний снабжен коническим кольцом 2(фиг.З). Устройство работает следующим образом. Приводными роликами 3 (фиг.1)плеть металлических труб 25 перемещают вправо до соприкосновения торца трубы с упорной поверхностью 5 желоба . Далее в полость трубы 25 с правого ее конца вводят сначала поршень 1 с зацепом 20, а затем заглушку 7. Плеть пластмассовых труб 26 устанавливают перед фильерой 6. Затем

через патрубок 11 в полость трубы 25 подают под избыточным, давлением воздух, под действием которого заглушка 7 несколько перемещается влево и ее плашки 8, находящиеся в наклонных пазах 9 (фиг.) , прижимаются к внутренней стенке трубы и тем самым препятствуют выходу заглушки из трубы. Под воздействием воздуха поршень И перемещается влево, увлекая за собой трос 2. При этом ХВОСТОВИК 19 зацепа 20 находится в крайнем правом положении, .и каналы 16 поршня И закрыты (фиг.2). После выхода зацепа 20 из левого конца трубы 25 подачу воздуха прекращают. - Порше нь останавливается , а зацеп по инерции продолжает перемещаться влево и, проходя через волочильную фильеру 6, останавливается после того, как хвостовик 19 займет своей крайнее левое положение (фиг.З).

Затем разрезанный вдоль в нескольких местах конец пластмассовой трубы 2б с помощью кольца 2k закрепляют к коническому зацепу 20, включают лебедку 1, которая тросом 2 протягивает трубу 26 через фильеру 6 и вводит ее в полость металлической трубы 25. Одновременно с включением лебедки в полость трубы 25 подают охлажденный до воздух, который проходя через отверстия 21 центратора 17, каналы 16, полость 18 поршня и через канал 22, отверстия 23 зацепа 20, поступает в полость пластмассовой трубы 26, охлаждая последнюю.

Охлажденный воздух через зазор между уплотнением поршня и стенкой трубы 25 поступает также в полость А (фиг.З) между трубами 25 и 2б и охлаждает пластмассовую трубу снаружи. Пластмассовая труба нагревается из-за (Деформации и трения о стенку волочильной фильеры и частично о металлическую трубу, а затем охлаждаясь подаваемым воздухом до температуры 20-25 0, приобретает прочность, достаточную для предотвращения обрыва трубы при ее протягивании через металлическую трубу. При приближении поршня к заглушке на расстояние около 50 см посредством средств автоматики (не показано прекращается подача.охлажденного воздуха . При дальнейшем движении поршень правым центратором 17 ударяется

о выступающие концы плашек 8, которые, перемещаясь по наклонным пазам 9, выходят из зацепления с трубой и заглушка 7 под действием поршня перемещается вправо. После выхода из

металлической трубы 25 конца пластмассовой трубы 26 лебедку 1 выключают, отцепляют конец трубы 26 от зацепа 20 и футерованную металлическую трубу снимают с приводных роликов 3. На освободившееся место устанавливают следующую металлическую трубу, а перед фильерой - пластмассовую.

Благодаря тому, что готовую футерованную трубу не перемещают в обратном направлении (как в прототипе для освобождения от пружины ), производительность устройства повышается на 25%.

on 90 У

20 г2

.

и.