Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб Советский патент 1980 года по МПК B29C63/44 B29D23/00 B29C55/22 B29L23/00 

Описание патента на изобретение SU585997A1

I

Изобретение относится к области производства стальных труб с внутренним футерующим слоем из термопласта, предназначенных для долговременного транспортирования агрессивных жидкостей.

Известен способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, заключающийся в том, что полимерную трубу подвергают обжатию в волочильной фильере и вводят . внутрь стальной трубы 1 . Находясь в металлической трубе, полимерная труба восстанавливается за счет высокозластичных деформаций ло диаметру до величины, равной внутреннему диаметру стальной трубы, а длина ее - на величину вытяжки.

Однако такой способ приводит к появлению вредных остаточных напряжений в футерующем слое, снижающих долговечность труб, к частым обрывам отформованного на фланцы пластмассового бурта.

Известен также являющийся наиболее близким способ изготовления футерованных термогшастом металлических труи, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующего слоя 2.

По этому способу футеровочную, например полиэтиленовую, трубу изготавливают с наружным диаметром, несколько большим внутреннего диаметра стальной трубы. Затем эту полиэтиленовую трубу отжигают, т. е. подвергают нагреву в водяной ванне при 80-90° С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением до нормальной температуры.

После этой термообработки футеровочную трубу подвергают деформированию через фильеру с одновременным совмещением ее со стальной трубой. Выполнив нагрев и охлаждение совмещенных труб, производят отбортовку футерующего слоя с немедленным охлаждением отформованного бурта.

Преимуществом процесса футерования стальных труб по этому способу является улучщение качества труб вследствие более плотного прилегания футерующего слоя к стальной трубе

35

после введения сгадйи термообработки совмещенных труб.

Однако этот способ не исключает обрыв бурта футерующего слоя при тепловых нагрузках во время эксплуатации футе|х ва}шых груи ;так как после завершения процесса .футерования в слое пластмассовой трубы не прекращаются усадочные явления релаксационного характера, вызьгаающие вредные внутренние нарряжения в месте отбортовки.

Цель изобретения -- повьзшение ирочно гти отбортованной части.

Достигается это тем, что перед совмещением труб на пластмассовую трубу накладьгаают, нагретые армирующие элементы, а также тем, что в качестве армирующих элементов используют нроволоку переменного сечения или металлическую тканую сетку,

На фиг. 1-3 показаны различные стадии осуществления способа.

Описываемый способ заключается в следующем. Сначала осуществляют предварительную деформащ ю пластмассовой, например полиэтиленовой, трубы 1 в фильере 2 с одновременным ее армированием проволокой 3 и совмещением с металлической трубой 4.

Полиэтиленовую трубу пропускают через фильеру диаметром .140 мм для получения наружного диаметра футеровочной трубы несколько меньшего (на 5-7 мм), чем внутренний диаметр стальной трубы (147 мм).

Армирование полиэтиленовой трубы 1 выполняют, например, проволокой 3 из углеродистой стали марки О шш другой плоской ил круглой диаметром 1,0-2,0 мм. На наружной поверхности проволоки по длине выполнены с шагом 5-100 мм плавные пережимы на величину 2/3 ее диаметра, что способствует лучшему сцеплению полиэтилена с проволокой при продольных нагрузках.

Равномерное распределение проволоки 3 по наружному периметру, например с шагом 515 мм, осуществляют с помощью металлической торцовой пробки 5 с зажимом и прорезями по диаметру 139 мм на глубину 2 мм для концов армирующей проволоки 3 (фиг. I).

Армировать можно также сеткой. При этом нагретая стальная проволока вдавливается вровень с наружной поверхностью в полиэтиленовую трубу (фиг. 3).

Футеровочную трубу 1 сразу после деформирования и совмещения с подготовленной (обезжиренной, осушенной и чистой) стальной трубой 4, вьщерчсивают 10-12 ч при комнатной температуре для возврата футеровочной трубы к исходному диаметру и плотному прилеганию

к стальной стенке, после чего совмещенные ipбы нагревают в водяной ванне при температуре С в течение 0,5-1 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры.

После этого производят отбортовку футерующего слоя (фиг. 2) причем она винолняется с нагревом концов футерововдой до высокоэластичного состояния, а отформоваиный пуансоном совместно с проволокой §урт охлаждают до комнатной температуры путем подачи холодной воды в формующий кузнеон. Нагрев концов труб перед отформовьшгц-шем бурта осущесталдаот горетим воздухом с температу|эой 200i20°C в течение 4 ммн, s форiiOBaHwe и охлаждение бурта в металлической форме - в течение 2 мин.

Данный способ изготовления футерованных гермопласт металлических труб, при котором осувдествлядат наложение армирующих элементов, не только упрочняет бурт и радиусный переход к шшйндриггеской части футерующего слоя, но к значительно снижает «колебания тепловых удлинений футеровочной трубы, увеличивает силу трения и плотность прилегания футерующего слоя к стальной трубе и полностью исключает обрьш отформованного бурта в процессе тепловых нагрузок при эксплуатации футерованных труб.

Формула изобретения

1.Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности отбортованной части, перед совмещением труб на пластмассовую трубу накладывают нагретые армирующие элементы.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующих элементов используют проволоку пе{эеменного сечения.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующих элементов используют металлическую тканую сетку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гринберг 3. А. и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. М., изд. Металлургия, 1973, с. 55-56.j

2.Авторское свидетельство СССР N 295682, кл. В 29 О 23/10, 1969.

/1

И

YZZ/7///////////7/7/y////////.

У///////////////////7//л

kП4

Фи.2

Похожие патенты SU585997A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб 1980
  • Покровский Борис Васильевич
  • Гладуш Василий Макарович
  • Робинзон Отто Вульфович
  • Колодяжный Альберт Павлович
  • Сухомлин Андрей Иванович
  • Жолудев Михаил Дмитриевич
  • Вербицкая Альбина Александровна
  • Власова Валентина Петровна
SU939249A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, ФУТВРОВАИНЫХ ТРУБАМИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1971
  • А. Гринберг, О. В. Рабинзон, В. Н. Быхов Д. Ф. Каган
  • Первоуральский Старотрубный Завод
SU295682A1
Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб 1979
  • Гладуш Василий Макарович
  • Тверская Кира Борисовна
  • Покровский Борис Васильевич
SU771037A1
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ПЛАСТИЧНОЙ ОБОЛОЧКОЙ 1999
  • Айдуганов В.М.
  • Чахеев С.Л.
  • Волкова Л.И.
  • Шмелев В.А.
  • Драчук В.Р.
  • Галяветдинов С.Г.
RU2162413C1
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦАМИ 2005
  • Дебердеев Рустем Якубович
  • Гарипов Руслан Мирсаетович
  • Дебердеев Тимур Рустемович
  • Гарипова Лейсан Руслановна
RU2282097C1
Способ изготовления футеровочных изделий из поли 3,3-био-(хлорметил) оксациклобутана 1977
  • Мулин Юрий Анисимович
  • Паншин Юрий Александрович
  • Ярцев Игорь Кузьмич
SU701821A1
Способ футеровки металлических труб 1976
  • Гарифуллин Абдулла Гарифуллович
  • Голышкин Владимир Григорьевич
  • Игнатьев Иван Антонович
  • Лубашев Иван Иванович
SU617275A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ ОТ КОРРОЗИИ 2002
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Даутов Ф.И.
  • Фадеев В.Г.
  • Гареев Р.М.
  • Даутов Д.Ф.
RU2217651C1
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ 1998
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
  • Айдуганова Н.М.
  • Рабинзон О.В.
RU2141599C1
СПОСОБ ФИКСАЦИИ ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ НА КОНЦАХ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФУТЕРОВАННОЙ ТРУБЫ 2017
  • Швецов Михаил Викторович
  • Шаммасов Рафаэль Мавлавиевич
  • Шакиров Фарид Шафкатович
  • Князев Сергей Юрьевич
  • Тахаутдинова Гульнара Линаровна
RU2667307C1

Иллюстрации к изобретению SU 585 997 A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб

Формула изобретения SU 585 997 A1

SU 585 997 A1

Авторы

Покровский Б.В.

Колодяжный А.П.

Гладуш В.М.

Рабинзон О.В.

Даты

1980-02-15Публикация

1976-08-01Подача