Способ получения бикарбоната натрия Советский патент 1983 года по МПК C01D7/10 

Изобретение относится к способам получения бикарбоната натрия и может найти пршленение в химической промышле ниост и, Известен способ получения бикарбоната натрия, включающий карбони зацию содово-бикарбонатного раствора , содержащим двуокись углерода, при скорости подачи газа, не превьнаающей- 0,19 нм и температуре 80-88 С в течение 90 мин, отде ление промывку и суйку продукта tl Известен также способ получения бикарбоната натрия, включакадкй карбо «йза щйй п ре д в а рите л ь но оч шдё н ного содового раствора при 84-88-С и скороста подачи газа 0,1-0,12 им в течение 90-140 мин отделение осадка бикарбоната натрия, его ку и сушку Маточник бикарбоната нат рия & количестве 85-94% от общего потока воэвраэдавдт на приготовление Содового раствора, а оставшийся матЬчнйк ртводят из процесса Сз. Обедим нёдосгатек м иэвёстньк спосо бов является срсьвнительно малый разMejp кристаллов бикарбоната натрий и низкая про КЗ водительность про дееса, Цель изобретения - увеличение раз мера частиц осадка при одновременном повьииении проиэводи«ельности .процесса. Пвставленная .цель достигается тем, что согласно способу получения бикарбоната натрия включающему карбонизацию йойово-бикарбонатного раствора газом содержащим двуокись углерода, отделение, промьшку и сушку осадка продукта исходный содовобикарбонат1й:ай раствор предварительно смешивают в соотношении 1: (0,5-4,0 с прокарбонизованным бикарбонатным раствором, ийекадим температуру 78 и на карбонизаияю подайт газ со скоростью 0,20-0,38 . Кроме того,-при смешивании исполь зуют. прокаЕ)бонизованнай раствор со степенью карбонизации 143-148%. Отличительные приемы и па эаметры процесса позволяют уменьшить количество зародышей кристаллов в начальной стадии карбонизации, что обеспечивает возможность интенсификации процесса карбонизации содового раствора (т.е. повышение производительности процесса )при одновременно увеличении размера кристаллов бикарбоната натрия. Это достигается тем, что в дополнительно прокарбонизованном бикарбонатном растворе с температурой 78-85 С .образуются зародьаии кристаллов бикарбоната натрия, которые затем частично растворяются при смешении указанного раствора с исходным содово-бикарбонатным раствором, имеквдим более высокую температуру (80-90°С )и более низкую степень карбонизации (137-142% ). Способ осуществляют следующим образом. Исходный содово-бикарбонатный раствор со степенью карбонизации 137142% и температурой 80-90 С при необходимости фильтруют для отделения примесей и смешивают с прокарбонизованным бикарбсчатным раствором со степенью карбонизации 143-148%, имеющим температуру 78-85°С, в соотношении 1: (0,5-4 ). Смешанный раствор карбонизуют газом, содержащим 30-50% двуокиси углерода, при скорости подачи газа 0,20-0,36 нм (.отнесенной .к свободному сечению карбонатора ). Суспензию бикарбоната натрия сгущают, осадок отделяют и промывают на центрифуге, а затем сушат. , П р и, м е р 1. 20 м исходного содово-бикарбонатного раствора со степенью карбонизации 139,5%, содержащего 2756 кг NajCOs., 2356 кг NaHCO И 100 Кг NaCl, с температурой 87°с смешивают с 20 м раствора со степенью карбонизации 146% (в соотношении 1:1 ), содержащего 2438 кг , , 336,0 кг NaHCOa и 100 кг NaCl, с температурой 82°С. Смешанный раствор карбонизуют при скорости подачи газа с содержанием 39% СО2 равной 0,25 в течение 60 мин. Получают суспензию бикарбоната натрия, содержащую 2120 кг , 6048 кг NaHCOj, 200 Kf NaCL в жидкой фазе и 5020 кг NaHCOg в твердой фазе. Суспензию бикарбоната натрия сгущают . в декантере, отделяют и промывают на центрифуге. После сушки получают 4993 кг бикарбоната натрия со средним размером кристаллов 286 мкм. Состав бикарбоната натрия следующий, мас.%: ЫаНСОз 99,658, 0,32, Fe 0,002, Са 0,02. примеры, иллюстрирующие выход за предлагаемые пределы параметров, а также остальные примеры приведены в таблице.

Данные по размеру кристаллов бикарбоната натрия, полученного предлагаемым способом

Выход за пpeдлaгaeNffile параметры процесса. Как ввдио из таблицы, цель изобретения достигается только в преде- лах предлагаемых параметров. Технико-экономическое преимядество изобретения по сравнению с извест-. ным способом состоит в увеличении размера кристаллов с 180-210 до 220-г 286 мкм. и повышении производительности процесса за счет ускорения в 1,5-2,5 раза процесса карбонизации содово-сикарбонатного раствора (по прототипу 3,3 т/ч).