Способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные пласты Советский патент 1982 года по МПК C02F9/04 C02F1/66 C02F9/04 C02F9/04 C02F101/10 C02F103/02 

Описание патента на изобретение SU937355A1

(5) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ дистиллЁРной жидкости

к ЗАКАЧКЕ В НЕФТЯНЫЕ ПЛАСТЫ

Похожие патенты SU937355A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки дистиллерной жидкости к транспортированию 1987
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Козачек Любовь Федоровна
  • Валеев Иван Григорьевич
  • Вернигора Константин Петрович
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Фисенко Леонид Константинович
  • Бензенко Леонид Николаевич
SU1527158A1
Способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные пласты 1989
  • Валеев Иван Григорьевич
  • Зозуля Александр Федорович
  • Васерман Леонид Зимонович
  • Козачек Любовь Федоровна
  • Ткаченко Виктор Иванович
  • Усов Валерий Анатольевич
SU1678777A1
Способ переработки шлама рассолоочистки аммиачно-содового производства 1987
  • Томенко Виктор Михайлович
  • Зубкова Екатерина Михайловна
  • Бурин Геннадий Викторович
  • Голиусова Зинаида Ивановна
  • Земляная Татьяна Николаевна
SU1520007A1
Способ подготовки дистиллерной жидкости содового производства к захоронению 1976
  • Миткевич Эдуард Михайлович
  • Коробанов Владимир Николаевич
  • Чеснокова Валентина Васильевна
  • Суковатый Евгений Григорьевич
  • Степанов Юрий Николаевич
  • Любиева Вера Михайловна
  • Крутоус Светлана Александровна
  • Булат Евгений Анатольевич
SU615040A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ ЖИДКОСТИ АММИАЧНО-СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2011
  • Быковский Николай Алексеевич
  • Даминев Рустем Рифович
  • Курбангалеева Лилия Рафаэлевна
  • Фанакова Надежда Николаевна
RU2476386C1
Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства 2023
  • Быковский Николай Алексеевич
  • Пучкова Людмила Николаевна
  • Фанакова Надежда Николаевна
RU2820127C1
Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства 1972
  • Карпенко Вадим Георгиевич
  • Булат Анатолий Евгеньевич
  • Шихов Борис Алексеевич
  • Башкаленко Раиса Серафимовна
  • Набойченко Вера Игнатьевна
  • Феофилова Вера Леонидовна
SU447364A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ СУСПЕНЗИИ АММИАЧНО-СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1993
  • Живолуп Н.Е.
  • Воронин А.В.
  • Новиков В.В.
  • Гареев А.Т.
  • Шатов А.А.
RU2071940C1
Способ получения хлористого кальция 1974
  • Миткевич Эдуард Михайлович
  • Коробанов Владимир Николаевич
  • Чеснокова Валентина Васильевна
SU526597A1
Способ очистки раствора хлорида кальция 1988
  • Фридман Софья Григорьевна
  • Коробанов Владимир Николаевич
  • Марушкина Инна Ивановна
  • Воробьева Наталья Михайловна
SU1648902A1

Реферат патента 1982 года Способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные пласты

Формула изобретения SU 937 355 A1

1

Изобретение относится к способам подготовки дистиллерной жидкости содовых заводов к закачке в нефтяные . пласть.

Известен способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные горизонты, включающий ее отстой с одновременным охлаждением до температуры -10 - +25 С, отделение шлама от осветленной дистиллерной жидкости в дамбовом шламонакопителе, карбонизацию последней до рН ,2 газом известковых печей с последующей закачкой прок бонизованной жидкости в нефтяные горизонты 1 ..

Недостатком данного способа является большая емкость шламонакопителей.

Наиболее близким -к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные горизонты, включающий ее отстой с одновременным охлаждением до бО-ЭО С, дополнительный отстой с принудительным уплотнением и отделением шлама от осветленной .дистиллерной жидкости с одновременным охлаждением последней до -10 - +25С в секции бездамбового шламонакопителя, смешение охлажденной до 60-90 С дистиллерной жидкости с охлажденной до -10 - дистиллерной жидкостью после отделения от нее шлама, карбонизацию смешанной жидкости до рН ,2, отстой прокарбонизованной жидкости с отделением сгущенной суспензии, возвращае мой на карбонизацию и осветленной дистиллерной ((идкости, направляемой на закачку в нефтяные пласты fZ. Недостатком известного способа является неудовлетворительное уплотнение и обезвоживание шлама даже при наличии дренажной системы бездамбового накопителя, которая способствует его принудительному 3 уплотнению. Выдержанный в накопителе и обезвоженный в течение 2-3 месяцев ишам имеет большую конечную влажность порядка 70-55, которая в последующие месяцы и даже годы практически мало изменяется. Это снижает степень использования полез ной емкости накопителей. Цель изобретения - увеличение степени использования емкрстей шламонакопитеяей., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки дистиллерной жидкости, включающему ее отстой с одновременным ох,лаждением до 60-90°С, отделение шлама от осветленной дистиллерной жидкости, охлаждение осветленной дистиллерной жидкости до -10 - + , ее карбонизацию до рН ,2 и отстой с отделением сгущенной суспензии от осветленнойдистиллерн жидкости, отделяют из шлама фракцию с размером частиц 5-100 мкм, оставшуюся часть вводят в охлажденную вводят до -10 - +25° жидкость перед карбо низацией, а суспензию карбонизируют до рН ,5 и смешивают с фракцией шлама мкм. Сущность способа заключаемся в том, что шлам после такой подготовк имеет более низкую конечную влажнос и более высокую плотность, Зто объясняется уменьшением размера гидрат ных оболочек частиц, переведенных и Са(Ш)2 в СаШ, что приводит к сни жению объема связанной с ними жидко ти и позволяет шламу более плотно упаковываться. Вывод крупнодисперсной фракции с размером частиц 5-100 мкм перед вводом шлама в охлажденную о -10-+25 С осветленную дистиллерную жидкость перед карбонизаей технологически целесообразен, так как в этом случае исключается забивка технолог ческих коммуникаций, в которых дистиллерная суспензия имеет пониженну скорость движения, достаточную для осаждения и отложения этих частиц. Указанные пределы рН процесса карбонизации являются оптимальными. Ведение процесса карбонизации до рН 7,5 связано с увеличением соде жания Ca(CSI)i в шламе, направляемом на складирование в накопители, и практически не приводит к уменошени влажности шлама. 5 При рН 5,5 процесс карбонизации резко замедляется и практически полностью прекращается, вследствие чего Са(ОН)2, содержащийся в шламе, не успевает перейти в СаЮа. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Исходную дистиллерную суспензию с содержанием до 30 г/л взвешенных веществ и с температурой 80-110 0 отстаивают с одновременным охлаждением до 60-90С в сгустителях, где происходит отделение шлама от осветленной дистиллерной жидкости. Осветленную дистиллерную жидкость охлаждают в дамбовом накопителе до -10 4- в зимний период и до +12 +25 С - в летний. Шлам подвергают классификации в гидроциклонах или отстойниках с выводом крупнодисперсной фракции с размером частиц 5 100 мкм. Оставшуюся фракцию с раз- меро1л частиц менее 5 мкм вводят в ветленную дистиллерную жидкость, охлажденную до -10 - в зимний период и до +12 - - в летний. Полученную смешанную жидкость карбонизуют газом известковых печей, содержащим примерно tO углекислого газа. Карбонизацию ведут в карбонизационных колоннах до достижения рН 7,2-9,2. Прокарбонизованную дистиллерную жидкость отстаивают. Осветленную дистиллерную жидкость направляют на закачку в нефтяные горизонты, а сгущенную суспензию карбонизуют до рН 5,5-7,5 в карбонизационных колоннах газом известковых печей, после чего смешивают с выделенной крупнодисперсной фракцией шлама и направляют в накопитель для намыва массива шлама. Пример 1. 50 тыс. м /cyt дистиллерной суспензии следующего состава, г/л: жидкая фаза - СаС1Л13, NaCl 57; CaS04 I, Ca(aiL 1,7 и твердая фаза - CaCO-j 13,5, CaO 7,5, SiOjt2,4, CaS04 2,it; MgCO 1,2; 0,9, 1,2,- Fejp., 0,9 с pH 11,5 и температурой подают в сгустители,где отстаивают с одновременным охлаждением до 60 С. После сгустителей 25 тыс. м/сут осветленной дистиллерной жидкости, содержащей до 0,5 г/л твердой фазы., подают в секцию дамбовсгго накопителя, где происходит ее охлаждение до . 25 тыс. шлама еледующего состава, г/л: CaCli t08: NaCl CaS04l,4 ; Са(ОН)а 1,7; СаСОз27.0; CaO 15, 310.,8; CaSfk «,8; МйЮз 2,.; 1,8, 2, Fei э. «S подают в гидроциклоны, Мелкодисперсную фракцию с размером частиц менее 5 мкм в количестве 15 тыс. м/сут вводят в охлажденную дистиллерную жидкость и подвергают ее карбонизации газом известковых печей, содержащим 40| COg, до рН 7, Полученную после карбонизации суспензию отстаивают. Осветленную прокарбонизованную дистиллерную жидкость в количестве kO тыс. с содержанием, г/л: CaCla. 113; NaCl 57; CaS04 1,2 и с рН 7,8 направляют на закачку в нефтяные горизонты. Сгущенную суспензию в количестве 10 тыс. следующего состава, г/л: GaCl 112, NaCJ. 5б; CaS04 1,2; СаСОз 37, СаЗОд k,8; СаО 5, SiO. 4,8 MgCO, 2,k; MgO 1,8, 2,k; 1,8 с размером частиц менее 5 мкм подвергают вторичной карбониза ции до рН 5,5 и смешивают с крупнодисперсной Фракцией шлама с размером частиц более5 мкм и подают в дренирующий накопитель для намыва массива шлама. Выдержанный в накопи теле и обезвоженный в течение 3 месяцев шлам имеет удельный вес примерно 1,5б г/см, влажность . Складирование этого шлама в дренирую щий накопитель с площадью в 800000 м и с высотой дамб обвалования Юм осуществляется в течение примерно 13,0 Лет. Без проведения указанной подготовки дренирующий накопитель такой же емкости будет заполнен шламом, удельный вес которого примерно 1,4 г/см, а влажность 55 в течение примерно 9,1 лет, а накопитель без дренажной системы, складируемый шлам в котором имеет удельный вес примерно 1,3 г/см, а влажность 60 будет заполнен за 7,8 лет. Пример 2. Дистиллерную суспензию по примеру 1, но с температурой , подают в сгустители, где отстаивают с одновременным охлаждением до 75 С. После сгустите/1ей 30 тыс. осветленной дистилле ной жидкости, содержащей до 1 г/л твердой фазы, подают.в секцию дамбо вого накопителя, где происходит ее охлах ение до 7°С. 20 тыс. шла ма следующего состава, г/л: CaCla. 106; NaCl 53,0; CaS04l,3; СаСШ) 1,6,- CaOOj 40,0; Cap 22.5; ,2} fea)J -3,6; Tfeo 2,7; Aijp, 3,6; 2,7подают в гидроциклоны. Мелкодисперсную фракцию шлама с размером частиц менее 5 мкм в количестве 12 тыс. м /сут вводят в охлажденную дистиллерную жидкость и подают в отделение карбонизации, где подвергают карбонизации газом известковых печей содержащим kOl CDg, до рН 8,2. Полученную после карбонизац суспензию отстаивает. Осветленную прокарбонизованную дистиллерную жидкость в количестве kQ тыс. с содегйканием г/л: CaQa. 113; NaCl 57; CaS04 1,2 с рН 8,8 направляют на закачку в нефтяные горизонты. Сгущенную суспензию в количестве 10 тыс. м сут следующего состава, г/л: CaClj: 108; . NaCl , CaS04 1,2; СаШз35; СаО 7; SiOfl.i{,8; CaS04 4,8; ffeCO, 2,«; MgO 1,8; А12рз2,4; 1е,0з 1,8 с размером частиц менее 5 мкм подвергают вторичной карбонизации до рН 6,5, смешивают с крупнодисперсной фракцией шлама с размером частиц более 5 мкм .и подают в дренирующий накопитель для намыва массива шлама. Выдержанный в накопителе и обезвоженный в течение 3 месяцев шлам имеет удельный р-ес примерно 1,49 г/см и влажность 48. Складирование этого шлама в дренирующий накопитель с площадью в 800000 м и с высотой дамб обвалования. 10 м осуществляется в течение примерно 11,3 лет. Без проведения указанной подготовки дренирующий накопитель такой же емкости будет заполнен шламом 9 34 г/см-, W 60 в течение 7,8 лет; накопитель без дренажной системы, складируемый шлам в котором имеет удельный вес р 1,29 Г/см, а влажность W 65. будет заполнен за 6,6 лет. Пример 3. Дистиллерную сус пензию по Примеру 1, но с температурой подают в сгустители, где отстаивают с ,одновременным охлаж. дением до 90°С. После сгустителей 35 тыс. м/сут осветленной дистил- лерной жидкости, содержащей до 1 г/л твердой фазы, подают в секцию дамбового накопителя, где происходит ее охлаждение до 25°С. 15 тыс. MVcVr шлама следующего состава, -/л: СаС1г 104; NaCl 52; CaS04 1,3; Са(СН)«. 1,5; СаСОз 5,0,- СаО 30,0; SiOi9 6 CaS04 9,6; MgCOs ,8;

SU 937 355 A1

Авторы

Валеев Иван Григорьевич

Ткач Григорий Анатольевич

Белик Александр Яковлевич

Иванов Николай Степанович

Горюнов Михаил Дмитриевич

Штейнберг Владимир Евгеньевич

Даты

1982-06-23Публикация

1980-08-08Подача