Устройство для сушки керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК F26B15/12 

1 Устройство относится к фарфорофаянсовой отрасли легкой промышленности и предназначено доя скоростной сушки керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий типа тарелок,. Известно устройство для сушки керамических изделий (столовой посуды) содержащее шкаф с отверстиями.в дне, размер которых соответствует . размеру высушиваемых изделий, и каналы, через которые с большой.скоростью подается теплоноситель, проходящий поперек шкафа и прднимащийся в верхнюю его часть lj Величина статического давления те лоносителя на верхнюю стенку шкафа зависит от ее площади и скорости дви жения теплоносителя. Теплоноситель, скопившийся в верхней масти шкафа/ изменяет траекторию движения и через распределитель равномерно омывает поверхность высушиваемых изделий, обеспечивая тем самым их равномерную сушку. Но для качественной и быстрой сушки керамических изделий интенсивность сушки отд ельных частей изделия не должна быть одинакова. Поэтому пр дальнейшем увеличении скорости сушки с использованием данного устройства происходит разрушение высушиваемых изделий. Кроме того, данное устройство обеспечивает радиально направленный контакт теплоносителя с высушиваемым изделием, что приводит к большому расходу теплоносителя. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки керамических изделий, содержащее сушильный шкаф с нагнетательной и отсасывающей ка.мерами, к которым подключены соответствующие насадки, расположенные концентрично, и .проходящий через шкаф цепной конвейер, на звеньях цепи которого укреплены каретки с гнездами для форм, несущих изделия. Выходной конец нагнетательной насадки может быть снабжен лопастями , закручивающими поток теплоносителя 2,. Такое устройство предназначено исключительно для сушки полых кера-мических изделий и не может быть использовано для сушки плоских изделий, Подсос наружного воздуха -приводит к повышенному расходу теплоносителя Так как устройство служит для окончательной сушки уже .изъятых из форм 00 и предварительно подсушенных изделий, то это требует включения в линию дополнительных перегрузчиков. Сушильные уст{юйства с такими насадками громоздки и энергоемки. Цель изобретения - ускорение процесса сушки и предохранения краев гипсовых форм от разрушения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сушки кеpa 4Ичecкиx изделий, содержащем сушильный шкаф с нагнетательной и отсасывающей камерами, к которым подключены соответствующие насадки, расположенные концентрично, и проходящий шкаф цепной конвейер, на з&еньях цепи которого укреплены каретки с гнездами для форм, несущих изделия, нагнетательные насадки снабжены направляющими перегородками, установленными под углом 30-4 к оси насадок, а каждая каретка снабжена обечайкой, расположенной соосно насадкам, и выполнена . каналами для подсоса наружного возДУха. На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство, на фиг,2рид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, t. Устройство содержит бесконечный пе1 иодически перемещающийся горизонтальный цепной конвейер 1, на звеньях цбпи которого укреплены каретки 2 с гнездами для форм 3 несущих из.делця , систему 5 подготовки горячего воздуха, сушильный шкаф 6 с нагнетательной 7 и отсасывающей 8 камерами , от которых отходят концентримно расположенные нагнетательные 9 и отсасывающие 10 насадки. Внутри насадок 9 под углом к их оси установлены направлящие перегородки 11, На каретках 2 установлены обечайки 12, расположенные соосно насадкам 3 и 10, Для подсоса наружного воздуха в каретках выполнены каналы 13. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Отформованное изделие k на форме 3 конвейером 1 переносится на первую позицию сушки в сушильный шкаф 6, Число позиций сушки зависит от необходимой производительности устройства. Теплоноситель из систем) 5 подготовки горячего воздуха через камеру 7 поступает в нагнетательные насадки 9, которые направляют

потоки теплоносителя на наружную поверхность изделий 4, причем устаиовлеиные внутри насадок 9 перего-. t1 эакрутвамт тепломоситель, увеличивая тем сайым его контакт с поверхностыв изделий. Яаилучш4й контакт обеспе 1вает у при размещении перегородок t под углом 30 tS к оси насадки. Обечайки 12, устанЬвлвймые на каретках 2 устраняют 1рас€ ивание потока теплоносителя от изделий kt Каретки 2 выполнены с кднaяa и 13 для подсоса наружного воздуха, охлаждающего незащищенные края форм 3 и предотвращающие. тем самлм их разрушение. Отработаннь теплоноситель и мдсть наружного воздуха через отсасываюа е насадки 16 и камеру 8 возвращаются в систему 5 подготовки, причем избыток смеси выбрасывается в атмосферу. Изделие

, перемещаясь последовательно, от позиции к позиции, высушивается, на пример, до твердого состояния и гюпадает в позицию съема изделия с форм 3 где выгружается, натдаимер,

переставителем с вакуукн ыми присосками известной конструкции, Формы 3 оставаясь в каретках 2, перемещаются через участок сушильного шка

фа 6 на пози«}ии подсушки форм 3 (не показаны), а Затем на позиции формовки, и весь цикл повторяется.

Таким образом, увеличивается гч)оизводительность в результате С1 1жения времени сушки изделий более чем в 2 раза, уменьшаются энергозатраты при одинаковой производительности высвобождаются производственные площади более чем на 50 и сокращаются

количества используемлх форм более чем в 10 раз.

12

-7

/J

сриеЗ