Изобретение относится к эпектротехни ческой промышпенности, в частности к оборудованию дпя производства цокопей дпя памп накапивания. Известен автомат дпя запивки стеклоизоляции в цоколь с двумя допопнительными звездочкам 1, на одной из которых установлен дозатор цокопей, а на другой механизм дпя контроля в рабочих пози1Л1ях контактных пластин и цокопей l. Известен также механизм загрузки цоколей, в котором дпя перемещения очередного цокопя в паз применяют сжатый воздух f2j. Ни одно из этих устройств не может быть использовано для загрузки корпу СОЕ цокопей мощных памп накапивания вследствие конструктивных особенностей. Наиболее близким к предлагаемому является механизм дпя поштучной загрузки корпусов цокопей ламп накаливания стекпозаливочного автомата, который содержит привод, бункер для цоколей, питатель, поток и узел ориентирования корпусов цоколей 5, Однако вследствие конфигурации корпуса цоколя дпя мощных ламп, имеющей коренные отличия от обычных, указанный механизм не обеспечивает надежной поштучной выдачи этих корпусов на карусель монтажного автомата. Цепь изобретения - автоматизация про цесса пошт5гчной загрузки корпусов цоко пей мощнь х памп. Указанная цель достигается тем, что в механизме дпя поштучной загрузки кор пусов цокопей мощных памп накаливания, содержащем привод, бункер для корпусов цоколей, питатель, поток и узел ориентирования корпусов цокопей, отсекатепь узл ориентирования выполнен в виде кольцевого сектора с внутренним радиусом, равным радиусу корпуса цокопя, а направ ляющие узпа ориентирования выполнены в виде двух консопьно подвижных пластин внутренние боковые поверхности которых криволинейны и образованы радиусом, равным диагонали прямоугольника, описанного вокру: корпуса цоколя, Копьцо-рещетка питателя выполнена с ячейками, повторяющими контур цоколя. а лоток - с прорезью поп рант корпуса. На фиг. 1 изображен механизм загрузки; на фиг. 2 - питатель; на фиг. 3 и 4 узел ориентирования цоколей; на фиг. 5 - юправляюшие узпа ориентирования; на фиг. 6 - диск с кольцом-решеткой питателя. Механизм поштучной загрузки корпусов цоколей мощных памп накапивания (фиг.1 и 4) состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, сгопа 3, бункера 4, Ш5татепя 5, лотка 6, узла 7 ориенти ювания корпусов цокопей. Питатель 5 (фиг. 2 и 6) состоит из двух боковых щек 8, упорного копьцаппанки 9, диска 10 с кольцом-решеткой 11. Кольцо-решетка 11 имеет ячейки по форме контура корпуса цокопя. Узел ориентирования корпусов цокопей состоит из двух боковых пластин 12, пружины 13, отсекатепя 14, тяги 15, рычага 16, кулака 17, кронштейна 18, стойки 19, направляющих 2О, выполненных в виде консопьно подвижных пластин с криволинейными поверхностями, образованными радиусом, равным диагонали прямоугольника, описанного вокруг корпуса цоколя, благодаря чему корпусу придается нужное Hanpaanetffle рантом вверх, дном вниз. Механизм работает следующим образом. Электродвигатель 1 через редуктор 2 вращает диск Юс кольцом-решеткой 11 (фиг. 6). Кольцо-решетка 11 при вращении захватывает ячейками корпуса цоколей из бункера и подает их в поток, в котором корпус цоколя располагается рантом .в прорезь, купак 17 через рычаг 16 И систему дополнительных рычагов поднимает отсекатель 14. Корпус цоколя попадает в направляющие пластины 20 между их выпуклой и вогнутой (фиг. 3) внутренними криволинейными поверхностями и под тяжестью своего веса корпус цоколя ориентируется рантом вверх и попадает в гнездо автомата заливки цокопей. Внутренние, радиусы направляющих пластин подобраны опытным путем и дают возможность разворачиваться только в одном направлений, а именно рантом вверх, дном вниз.
-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления стеклоизоляторов к цоколям ламп накаливания | 1973 |
|
SU496621A2 |
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1989 |
|
SU1705017A1 |
Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь | 1987 |
|
SU1511786A1 |
Линия производства быстрозамороженных картофельных полуфабрикатов | 1979 |
|
SU904650A1 |
Автомат для сортировки ферромагнитных деталей | 1977 |
|
SU683817A1 |
Устройство для технического контроля и отбраковки ламп накаливания | 1976 |
|
SU652628A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАЛИВКИ СТЕКЛОИЗОЛЯЦИИ В ЦОКОЛЬ | 1973 |
|
SU408397A1 |
Автомат для разделения живыхКОКОНОВ пО ВЕСу | 1979 |
|
SU822795A1 |
Устройство для ориентирования деталей с профилированным торцом | 1982 |
|
SU1046067A1 |
Автомат для сборки цоколей люминисцентных ламп | 1974 |
|
SU736211A1 |
1. МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ КОРПУСОВ ЦОКОЛЕЙ МОЩНЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, содержащий привод, бункер дня корпусов цокопей, питатепь, поток и узеп ориентирования корпусов цокопей, отпичающ и и с я тем, что г с цепью автоматизации процесса поштучной загрузки KOJ. пусов цокопей мошны х памп, отсекатепь узпа ориентирования выпопкек в виде копь цевого сектора с внутренним радиусом, равным радиусу корпуса цокопя, а направ пяющие узпа ориентирования выпопнены в вице двух консопьно подвижных ппастин, внутренние боковые поверхности которых кривопинейны и образованы радиусом, равным диагонапи прямоугопьника, описа ного вокруг корпуса цокопя. 2. Механизм по п. 1, о т п и ч-а юш и и с я тем, что кольцо-решетка питатепя выпопнена с ячейками, повторяюши- ми контур корпуса цокопя, а поток выпол(Л нен с прорезью под рант корпуса.
/
f2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАЛИВКИ СТЕКЛОИЗОЛЯЦИИ В ЦОКОЛЬ | 0 |
|
SU408397A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Производство эпектрических памп накапиванйя | |||
М., Энергия 1966, с | |||
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ТЕРМИОННАЯ ЛАМПА | 1920 |
|
SU294A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1981-02-26—Подача