Устройство для технического контроля и отбраковки ламп накаливания Советский патент 1979 года по МПК H01K3/00 

Изобретение относится к электровакуумной промышленности, в частности к средствам технического контроля электрических ламп накаливания. В настоящее время установление соо ветствия контролируемых параметров лампы техническим требованиям производится оператором при помощи широко, известных приборов ij.Для проверки соответствия качества ламп накаливания требованиям стандарта предприятие-изготовитель контролирует у каждой выпущенной им парт1аи ламп по определенной стандартам программе определенное число параметров. По части параметров (вакуум, обрыв, короткое замыкавсие, переменный контакт нити накала и др.) техническому контролю и отбраковке подвергаются все изготовленные лампы По другой части параметров (ток накала, световой поток, электрические шумы кривой монтаж и др.) ввиду большого объема выпуска контролируется лишь около 0,5% ЛАМП от предъявленных в партии. Результаты контроля небольшого числа ламп служат основанием для браковки или аттестации всей изготовленной партии ламп. приводит к тому, что в аттестованную партию попадают бракованные лампы и, наоборот, в бракованную партию - хорошие лампы. Значительный разрыв во времени между изготовлением и конггролем параметров ламп не дает возможности использовать результаты контроля для оперативного вмешательства в технологию изготовления и управления качеством ламп. Наиболее близкимк изобретению по технической сущности является устройство для контроля и огёраковки электрических низковольтных ламп накаливания, содержащее транспортный механизм переменной скорости движения с приводом, механизм поштучной подачи ламп на позишио загрузки, соответствующее программе испытаний число контрольноиспытательных Механизмов, каждый из которых содержит контакты для подключения лампы и соединенную с ними измерительную схему, датчик и задатчик кон TfрсШйруеМого параметра, усилитель, фильтр, промежуточное реле и механизм сбрасывания дефектных ламп 2. С нако в этом устройстве во время измерения контролируемого параметра лампа не имеет фиксированного положения и продолжаеф переметхаться относительно кон тактов измерительной схемы, в результате чего ее контакт 9 измерительной схемой нерегулярен и ненадежен. Имея только одну позицию подключения к измё рительной схеме, известное устройЬтво не позволяет автоматизировать контроль всех параметров ламп (электрических и неэлектрических), предусмотренных техническими требованиями. Целью изобретения является автомати - зация контроля и отбраковКи ламп нака-Г лйвашЕЯ, не отвечающих техническим требованиям. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве транспортный мехаШ1зм выполнен замкнутым и (снабжен механизмами захвата и прияшма лам пы, взаимодействующими с Кулачками, установленными на позициях загрузки и разгрузки, и с механизмами сбрасывазия дефектных ламп, установленными на позициях контроля, и щетками, соединенными с -механизмами захвата ламп и взаимодействующими с контактами изме-г рительных схем, устйновленными на позициях контроля. Контрольно-испытатель ные Механизмы расположены на неподвижной части устройства вдоль транспорт ного йеханизма. Для распределени времени цикла для операций контроля и отбраковки и исклк чения влияния переходных процессов ведущий вал транспортного механизма снабжён Кулачковым механизмом, взаимодействующим с микровыключателем, установленным на неподвижной части уст ройства и включенным в цепь управления механизмом сбрасывания дефектных ламп Для зашиты механизма сбрасывания дефектных ламп от ложного сбрасывания захват лампы снабжен дополнительным штоком, на одном конце которого закреп лен прижим лампы, а на другом - толкател взаимодействующий с микров дключателем установленным на неподвижной части устройства и включенным в цепь управле ния механизмом сбрасывания дефектных ламп. Для сйнхроннзашга положения датика неэлектрической величины относительно контролируемой им лампы с рабочим циклом устройства датчик закреплен на подвижном штоке, взаимодействующем с кулачком соответствующего профиля, установленным на галу привода .транспортного Механизма., На фиг. 1 показана структурная схема; на фиг. 2 - пространствеганая кинематическая схема описываемого устройства. Устройство оснащено соответствующим программе испытаний количеством контрольно-испытательных ме санизмов, предназначенных дла вы5шления дефектных ламп. Каждый ковргрольно-испытательный механизм имеет контакты 1 для подключения лампы и соединенную с ними измерительную схему 2, датчик 3 и задатчик 4 контролируемого параметра, усилитель 5, филыгр 6, промежуточное реле 7 и механизм 8 сбрасывания дефектных ламп. Механизмы 8 сбрасывания дефектных ламп и контакты 1 для подклкнчения ламп всех контрольно-испытательг-. Ных механизмов установлены на позициях контроля параметров лакш и размешены пр краю неподвиж1шй части стола в замкнутую линию с шагом, равным отнощешао длины периметра стола к числу позиций, причем, крепление контактов 1 выполнено в виде коллектора, а на позициях загрузки и разгрузки установлены кулачки 9. Транспортный механизм устройства вьшолнен замкнутым и снабжен приводом переменной скорости движения. Соотношение передач транспортвюго привода выбрано таким, что полному обороту вала 1О соответствует перемещение стола 11 на одну позицию и один оборот связанных с ним кулачков 12 и 13. Кулачок 12 стфккт для управления механизмом поштучной подачи лаш1 на позицию заг рузки, состоящим иэ вибробунхера 14, отсекателя 15 и загрузочного столика 16. Кроме того, кулачок 12 совместно с микровыключателем 17, закрепленным на неподвижной части устройства и включенным в цепь управления механизмом 8 сбрасывания дефектных ламп, служит для распределения времени цикла на операциях контроля и отбраковки, выполняемых контрольно-испытательным механизмом. По краю транспортного стола 11, обращенному к неподвижной части устройства, с шагом, равнйм отношению длины его периметра к числу позиций, закреплены механизмы 18 .захвата ламп.

включающие в себя соединенные с лампами щетки 19, в количестве, соответчгрвующем числу позиций устройства. Механизм 18 захвата памп имеет два liijoKa, на одном из которых - на штоке 20 шарнирно закреплен держатель 21 лампы а на другом - на штоке 22 - прижим 23 лампы и толкатель 24, которые вместе с микровыключателем 25, закрепленным на неподвижной части устройства, служат для контроля наличия лампы на позшхии. На держателе 21 закреплены шпильки

26,которые могут скользить по пазам

27,вьшолненным в корпусе механизма 18 захвата ламп. К штокам 2О и 22 прикреплены пружины 28, обеспечивающиетрансйортирование лампы от загрузочного столика 16 к контактному столику

29 и необходимое контактное усилие цоколя и баллона лампы с держателем 21 и прижимом 23 лампы. Контактный сто- .лик 29 закреплён под держателем 21 и электрически связан с одной из щеток 19. Другая щетка имеет электрическую связь с держателем 21 лампы. Датчик 3 каждого контролируемого неалектрн- ческого параметра закреплен на.подвижном штоке 30 взаимодейсгву|6щем с кулачком 13, установленным на валу 31 привода транспортного механизма. Рядом с транспортным столом 11 закреплен с УКЛОНОМ вибростол 32 транспортировагНия отбракованных ламп.

Устройство работает следующим образом.I

Транспортный механизм в начале каисдого цикла своей работы перемещает расположенные на его столе 11 механв мы 18 захвата ламп на один щаг. Подошедший к позиции загрузки MexaiiB3M 18 захвата Ламп пЪсредством набегаюпшх на кулачки 9 штоков 20 и 22 приподнимает прижим 23 лампы, раздвигает и .подает держатель 21 лампы на загрузочный столик 16, после чего отсекатель 15, управляемый кулачком 12, пг дает в него из вибробункера 14 очередную лампу. В таком положении мехашзм 18 захвата ламп остается до начала следующего шага. В начале следукнцего Щага шток 20 под действием пружины 28 сбегает с кулачка 9 и, сзкимая держатель 21, смешает взятую им лампу с загрузочного столика 16 на коипгактный столик 29, а.шток 22 опускает на лампу прижим 23. Таким образом, на позиции загрузки Каждая лампа снабжается, механизмом 18 захвата. К концу шага

лампа перемещается на позицию контроля, где посредством щеток 19 соединяется с контактами 1 для подключения лампы и проверяется контрольно-испытательным механизмом на соответствие контролируемого параметра заданному значению.

При обнаружении дефектной лампы срабатывает промежуточное реле 7 и включается механизм 8 сбрасывания дефектных ламп, исполнительный орган которого, нажимая на щтоки 20 и 22 механизма 18 захвата ламп, приподнимает прижим 23 лампы и раздвигает держа5тель 21 лампы, смш1ая его за пределы контактного столика 29.

За пределами контактного столика 29 дефектная лампа сбрасывается на вибростол 32 и .транспортируется в ящик для

0 брака. Снабженная механизмом захвата лампа последовательно проходит все позиции контроля и при отсутствии дефектов поступает на позицию разгрузки. На позиции раагрузки механизм 18 захвата

S ламп посредством набегающих на кулачки 9 штсжов 2О и 22 приподнимает прижим 23 лампы, смещает держатель 21 вместе с лампой с контад:тного столика 29 и, раздвигая его, сбрасывает лампу

О в ящик для годной продукции. Освободившийся механизм 18 захвата транспортируется далее с позиций раагрузки на позицию загрузки, где вновь снабжается лампой, и программа ее проверки устрой3ством повторяется..

Стечение каждого цикла работы устройства в момент, отличающийся от момевта подключения щеток 19 и контактом 1, на время, необходимое для измерения любого параметра лампы, кулачок 12 набегает на микровыключатель 17 и замыкает до скончания цикла цепь управлеиня механизмом 8 сбрасывания дефектных . Таким образом время цикла устрой5ства распределяется на операции контроля и отфаковки.

При поступлении на позицию механиэма 18 захвата, свободного от лампы, прижим 23 лампы опускается вниз, а толкатель 24 нажимает на микровыключатель 25 и разрывает цепь управления механизмом 8 сбрасывания дефектных

ламп.

За время каждого цикла ра5оты устSройства кулачок 13 подает подвижный шток 30 и закрепленный на нем датчик 3 неэлектрических величин к лампе в .момент ее поступления на позицию конт-. роля и убирает его йеред началом ухода пвмпы с позиции. Использование изобретения позволяет автоматиш1ровать технический контроль и отбраковку ламп накаливания по йсем предусмотренным техническима требованиями параметрам, повысить производительность труда в реако улучшить каttecTBo выпускаемых ламп накаливания. Формула н а о б ре т ев в я 1. Устройство для технического контроля и отбраковка ламп накаливанвя, содержащее транспортный механизм пере менной скорости движения с приводом, механизм поштучной подаче; ламп на по8й№ю загрузки, cooTBeTCTByroiaWTtporрамме испытаний число контрольно-испытательных механизмов, каждый из которых содержит контакты для подключения лампы и соединенную с ними измери тельную схему, датчЕж и аадатчнк контролируемого параметра, усилитель, фильт

промежуточное реле и механизм сбрасывания дефектных ламп, отличающееся тем, что, с целью автомати цнв контроля и отбраковки транспорт:ный механизм; выполнен замкнутым н снабжен мвханизмамн захвата и прижима лампы, взаимодействующими с кулачками, устаноШ1енных4И на позицвйх загрузки н разгрузки, и с механизмами сбрасывания дефектных ламп, установленными на п зшиях контроля, и щетками, соединенными с механизмао н захвата ламп и взаимодействующими с контактами измерительных схем, установленными на позициях контроля..

ю щ е е с я тем, что с целью синхронизации положения датчика неэлектрической величины относительно контролируемой им лампы с рабочим циклом устройства, датчик закреплен на подвижном штоке, взаимодействующем с кулачком, установленным на валу привода транспортного vrexaHH3Ma,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ульмишек Л. Г. Производстве электрических ламп накаливания, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР Ms 221168, кл. Н 01 К 1/62, 1962. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с пелью распределения времени цикла для операций контроля и отбраковки и исключения влияния переходных процессов, ведуший вал транспортного механизма снабжен кулачковым механизмом, взаимодействующим с микровыключателем, установленным на неподвижной части устройства и включенным в цепь управления механизмом сбрасывания дефектных ламп. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью защиты механизма сбрасывания дефектных ламп от ложного срабатывания, захват лампы снабжен дополнительным штоком, на одном конце которого закреплен прижим лампы, а на другом - толкатель, взаимодействующий с микровыключателем, установленным на неподвижной частн устрсйства н включенным- в цепь управления механизмом сбрасывания дефектных ламп. 4. Устройство по п. 1, о т л и ч а uffTn irllcrD T/l njz/ Ю t