Способ смешивания порошковых материалов Советский патент 1983 года по МПК B01F13/00 B01F3/18 

Изобретение относится к электросмешиванию порошковых материалов, в частности к технике получения гомогенных смесей из порошков для металлокерамических изделий. Известен способ смешивания порошковых материалов, согласно которому исходные компоненты подают в межэлектродное пространство, образованное волнистыми электродами, подключенными к разноименным полюсам высоковольтного источника напряжения, при этом для предотвращения их прилипания к электродам на частицы воздействуют воздухом, который подают под давлением в полость упомянутых электродов 1. Однако в случае, когда в процессе смешивания участвуют частицы менее 5- 10 мкм, не удается полностью исключить их прилипание к электродам, что приводит к нарушению процесса смешивания. На поверхности электродов образуется слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое время под воздействием силы тяжести проваливается в приемный бункер. В случае смешивания тонкодисперсных порошков с резко различными удельными весами, слой порошка с большим удельным весом отрывается от электродов быстрее, что приводит к сепарации порошков по удельным весам и не обеспечивает высокого качества смеси. Цель изобретения - повышение качества смешивания тонкодисперсных материалов с резко различным удельным весом. Поставленная цель достигается тем, что в способе смешивания порошковых материалов, включающем подачу исходных ком „ -,,-„ „„-„- понентов в межэлектродное пространство, в котором на частицы воздействуют поперечно направленным потоку частиц электростатическим полем, частицы исходных компонентов перед подачей в межэлектродное пространство раздельно заряжают, причем частицы с большим удельным весом положительно, и на них дополнительно воздействуют постоянным электрическим полем, направленным снизу вверх. На чертеже представлена схема реали- 5 зации способа. Способ осуществляется следующим образом. Компоненты с различными удельными весами помещают раздельно в узлы пода-50 чи 1 и 2, флюидизируют в узлах флюидизации 3 и 4 с помощью газообразной ереды и затем, используя упомянутую газообразную среду, транспортируют компоненты по трубопроводам 5 и 6 к узлам зарядки 7 и 8, где их заряжают противоположными друг к другу знаками, после чего направляют в межэлектродное пространство 9. В межэлектродном пространстве создают поперечно направленное потоку частиц переменное электростатическое поле и вертикально направленное постоянное электростатическое поле, причем на нижний электрод подают потенциал полярностью, совпадающей со знаком заряда частиц с тяжелым удельным весом. В межэлектродном пространстве 9, куда частицы поступают сверху, они под воздействием силы тяжести и упомянутых электростатических полей, движутся в сторону бункера 10 по зигзагообразной траектории, Под влиянием переменного электростатического поля частицы совершают колебателы ное движение: при положительной полуволне рабочего напряжения противоположно заряженные частицы движутся в направлении друг друга, а при отрицательной - расходятся. При этом частоту напряжения подбирают таким образом, чтобы, расходясь, частицы не касались электродов, Одновременно на частицы действует, сила постоянного электростатического поля, которая направлена против силы тяжести частиц с большим удельным весом, а для частиц с меньшим удельным весом, которые заряжены противоположным знаком, эта сила действует в одну сторону с силой тяжести. Результирующая указанных сил замедляет движение тяжелых частиц в направлении бункера 10 и, наоборот, ускоряет это движение легких частиц., что, в конечном итоге, обусловливает равное время пребывания частиц в межэлектродном пространстве, уравновесив в описанном сложном движении частиц составляющую силу тяжести, которая ставила в неравные условия в процессе смешивания порошки с большим и меньшим удельным весом. Описанный характер движения, обусловливающий многократные столкновения частиц разных материалов при равном времени их пребывания в межэлектродном пространстве, обеспечивает качественное смешивание. Пример. Смешивают порошки: карбониль. ное железо (плотность 7,810 кг/м) и пирохлорат калия (плотность 2,610 кг/м) в процентном отношении 80:20, дисперсностью до 60°/о общего количества 8-10 мкм. Кар бональное железо заряжают положительно. пирохлорат калия - отрицательно, при этом им сообщают заряд соответственно 2,4-10 Кл и -1,1-10 Кл в расчете на частицы, составляющие основную часть порошков, размером 8-10 мкм. Скорость транспортируемой среды (воздуха) составдяет до 0,2 м/с, величина напряженности поперечно направленного электростатического поля Елеременное S-IO В/м, частота 3 50 Гц, величина напряженности постоянного электростатического поля Епос-пянное 1,810 В/м. Коэффициент вариации К, показывающий среднее квадратичное отклонение содержания каждого из компонентов от заданной рецептуры, равен 8, что вдвое меньше, чем у смеси, полученной известным спо1033172. Л собом и свидетельствует о высоком качестне полученной смеси. Таким образом способ позволяет смешивать тонкодисперсные порошковые материалы с достаточно высокой степенью гомогенности, что, в свою очередь, повышает качество продукта и дает определенный экономический эффект.

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВБ1Х МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу исходных компонентов в межэлектродное пространство, воздействие поперечно направленным потоку частиц, электростатическим полем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешивания материалов с различным удельным весом и гранулометрическим составом, частицы исходных компонентов перед подачей в межэлектродное .пространство заряжают, причем частицы с большим удельным весом положительно, и на них дополнительно воздействуют постоянным электрическим полем, направленным снизу вверх. -