Кулачковый патрон прокатного стана Советский патент 1983 года по МПК B21B39/00 B21B21/06 B23B31/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к патронам прокатных станов, и может быть использовано в станах горячей поперечной прокатки профильных изделий крупносерийного и массового производства.

Известен патрон прокатного стана который содержит рычаги, закрепленные посредством шарниров в корпусе с внутренними клиновыми поверхностями, и механизм сведения рычагов от привода. Каждый рычаг имеет две пружинные опоры в корпусе и. дополнительную опору в виде сегментной пяты. Кроме того, каждый рычаг имеет рядом с шарниром наклонные пазы. Механизм сведения рычагов содержит обойму с клиновой поверхностью и подшипниковый узел

Однако в известной конструкции патрона ограничено усилие зажима, так как жесткость конструкции незначительна из-за консольно выстуяающих зажимных участков, рычагов, высоких контактных напряжений в места соприкосновения рычагов с сегментами и шарнирами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является патрон прокатного стана, содержсцций шпиндель, .установленные в. его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно направленными скосами, охватываю тую кулачки втулку и ее привод перемещения 2J.

ОднакОв такой конструкции патрона прокатного стана возможны заедания л и, следовательно, перекосы кулачков при зажиме заготовки, т«к как в результате надвигания конической втулки на коническую поверхность кулачков усилие раскладывается на две составляющие; осевую и радиальную. Стенка паза шпинделя под воздействием осевого усилия прижимается к кулачку, в результате возникают силы трения, а радиальное усилие создает при этом момент вращения с мгновенным центром вращения в месте контакта кулачка со стенкой паза шпинделя. Недостатком также является его малая надежность и долговечность из-за высоких контактных напряженийв местах контакта кулачков со стенками пазов и внутренней конической поверхностью втулки.

Цель изобретения - пввышение надежности работы путем обеспенения зажима проката тангенциально перемещающимися кулачками.

Поставленная цель достигается тем, что Кулачковый патрон, включающий шпиндель, установленные в его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно направленными скосами, охватывающую кулачки втулку и

ее привод перемещения, с насажен размещенными на внутренней поверхности втулки двумя парами противонаправленных клиньев, одна из которых взаимодействует с верхним, -а другая

5 с нижним кулачками, при этом кулачки выполнены в виде пластин со скосами на торцах под клинья и с сегментными вырезами под прокат, расположенных перпендикулярно оси шпинделя.

10 Такое конструктивное выполнение патрона прокатного стана позволяет повысить его надежность за счет большей жесткости конструкции; Жесткость патрона достигаетсяблагодаря

5 отсутствию таких ненадежных элементов, как пружины, шарниры, присущие другим конструкциям, а также обеспечению жесткого направления кулачкам как при прямом, так и при обратном ходе. Все трущиеся элементы конструкции имеют большие площади контакта, следовательно, контактные напряжения малы.

На фиг.1 изображен патрон прокатного стана; на фиг.2 - разрез А-А

на фиг.1; на фиг.З - разрез В-Б на

фиг.2 (исходное положение); на фиг.4 - то же, рабочее положение.

Патрон прокатного стана содержит шпиндель I, в прорезях с которого

0 размещены верхние 2 и нижние 3 кулачки в виде пластин с противоположно направленныгли скосами, охватываемые втулкой 4, перемещаемой от привода 5. На внутренней поверхности втулки

5 размещена пара клиньев 6 и 7, взаимодействующая с кулачком 2 и пара клиньев- S и 9, взаимодействующая с кулачком 3. На поверхности кулачков выполнены сегментные вырезы .В под

0 прокат. Торцы кулачков выполнены скошенными под наклонные поверхности tl клиньев 6 и 7 и клиньев 8, 9.

Устройство работает следующим

j образом.

В исходном положении втулка 4 приводом 5 отведена назад. При этом кулачки разведены на величину, позволяющую ввести между ними заготовку 10. Для захвата заготовки 10 привод перемещает втулку 4 с клиньями 7и 6и9и8в сторону заготовки. Клинья 6 и 8 взаимодействуют с торцами соответствующих кулачков и перемещают их в пазах шпинделя 1 в тан5 генциашьном напргшлении навстречу друг другу, при этом происходит захват заготовки. По окончании прокатки приводом 5 перемещают втулку 4 с клиньями 7и6и9и8в исходное

0 положение. При этом вступают в работу клинья 7 и 9, которые перемещают кулачки в противоположные стороны и освобождают заготовку 10.

Предлагаемое техническое решение

5 по сравнению с известными позволяет

повысить его надежность за счет личения жесткости конструкции и удерживания кулачков между клиньякш как при прямом, так и при обратном

ходе. Устройство позволяет также увеличить производительность на 2% за счет снижения простоев связанных с ремонтом.

КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий шпиндель установленные в его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно направленньвли скосами, охватывающую кулачки втулку и ее привод перемещения отлич.ающи йся тем, что, с целью повышения надежности работы патрона путем обеспечения зажима проката тангенциально переме щающимися кулачками, он снабжен размещенными на внутренней поверхности втулки двумя ларами противонаправленных клиньев, одна из которых взаимодействует с верхним, а другая с нижним кулачком, при этом кулачки выполнены в аиде пластин со скосами на торцах под клинья и с сегментными вырезами под прокат, расположенных перпендикулярно оси шпинделя. (О

jLfjUi if Ji ii J,i/-iLJtJ

H-О