Протяжка Советский патент 1983 года по МПК B23D43/02 

ff г 3 tzfo .1 I /

15 3

Фаг.

7ПТ-А-

д лу w | у х Лл ч УХ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки внутренних цилиндрических поверхностей.

Известна сборная прошивка для обработки пазов, в корпусе которой выполнен центральный канал, сообщающийся со стружкоотводными отверстиями .ij.

Однако длина обрабатываемых этой прошивкой отверстий ограничена условием размещения стружки в центг ральном .канале.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем принудительного удаления стружки по мере ее накопления в центральном канале корпуса протяжки.

Указанная цель достигается тем, что Б протяжке, имеющей корпус с центральным каналом, сообщающимся со стружкоотводными отверстиями, (И хвостовик, последний снабжен поршнем с рабочим торцом, который установлен в-упомянутом канале с воз(Можностью перемещения вдоль его оси причем в одном крайнем положении рабочий торец поршня расположен перед первым стружкоотводным отверстием, а в другом - за последним стружкоотводным отверстием.

Кроме того, длина поршня выполнена большей расстояния между начсшом одного крайнего и концом другого крайнего стружкоотводящего отверстия что повышает надежность работы протяжки, исключая попадание стружки между поверхностями центрального канала и поршня и заклинивание последнего. .

На рабочем торце поршня, выталкивающем стружку из центрального канала, выполнен кольцевой режущий зуб.

На фиг. 1 показана протяжка в момент крайнего положения рабочего торца, поршня перед первым стружкоотводньпл отверстием, продольный разрез на фиг. 2 - протяжка в момент крайнего положения рабочего торца поршня за последним стружкоотводным отверстием, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Протяжка состоит из корпуса 1 и хвостовика 2. На корпусе 1 выполнен направляющий поясок 3, деформирующий Дорн 4, секция режущих зубьев 5 и калибрующий дорн б о Количество дорнов и режущих зубьевможет быть различным в зависимости от качества заготовки трубы) и толщины дефектного слоя. Режущие зубья 5 располагаются в шахматном порядке. Перед каждым режущим зубом 5 в корпусе выполноно стружкоотводное отверстие 7, величина которого равна или несколько больше длины режущей кромки

зуба. Отверстия 7 выходят в центральный канал 8 корпуса. Хвостовик 2 вставлен в центральный канал корпуса 1. с возможностью осевого перемещения относительно последнего. Величина возможного перемещения хвостовика относительно корпуса ограничена наружным буртом 9 и поршнем 10. В левом крайнем положении хвостовика ( фиг. 1) рабочий торец поршня 11 располагается передпервым стружкоотводным отверстием 7 Когда хвостовик находится в крайнем правом положении (фиг. 2J, рабочий торец 11 поршня размещается за последним стружкоотводным отверстием 7.-Своей цилиндрической поверхность поршень 10 контактирует с поверхностью центрального канала корпуса, причем длина . больше величины перемещения хвостовика, так что при крайнем правом положении последнего торец 12 поршня не доходит до первого стружкоотводного отверстия 7. На рабочем торце поршня выполнен кольцевой режущий зуб 13. Наружный урт 9 выполнен в виде съемного кольца и закреплен на хвостовике гайкой 14. Протяжка содержит также Тяговый орган 15 станка, обрабатывамую трубу 16, стружку 17.

Протяжка работает следующим образом.

Хвостовик 2 своим наружным бурто 9 соединяется с тяговым органом 15 станка, предварительно пропущенным в отверстие обрабатываемой трубы 16 Затем протяжке сообщается движение резания - влево (фиг. 1. При этом направляющий поясок 3 центрирует протяжку, дорн 4, деформируя трубу, придает ее отверстию форму точной окружности заданного диаметра, следующие за дорном 4 режущие зубья 5 срезают дефектный слой с поверхности трубы. Калибрующий йорн 6 выглаживает поверхность отверстия, придавая ей окончательную точность и шероховатость.

Во время резания поршень 10 находится в крайнем левом положении рабочий торец 11 располагается перед первым стружкоотводным отверстием 7, центральный канал 8 корпуса с отверстиями 7 свободны. Стружка 17 от режущих зубьев 5 попадает через стружкоотводные отверстия 7 в центральный канал 8 корпуса и капливается там. После обработки отверстия трубы на определенную длину (ее величина может быть рассчитана или установлена экспериментально ) тяговый орган станка реверсируется, сообщая хвостовику 2 протяжки обратное движение ( вправо, фиг. 2). При этом корпус 1 протяжки .остается неподвижным, удерживаясь силами трения. Величина этого движе

1.ПРОТЯЖКА, содержащая корпус, в котором выполнен центральный канал, сообщанядайся со стружкоотводными отверстиями, и хвостовик, отличающаяся тем, что, с целые расширения технологических возможностей путем принудительного удаления стружки по мере её накопления в центральном канале корпуса, протяжки, хвостовик снабжен поршнем с рабочим торцом, который установлен в упсалянутом канале с возможностью перемещения вдоль его-оси, причем в одном крайнем положении рабочий торец поршня расположен перед первым стружкоотводным отверстием, а в другом - за последним стружкоотводньвд отверстием. 2„ Протяжка по По 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что длина поршня вьтолнена большей расстояния между началом одного крайнего и концом другого крайнего стружкоотводящего § отверстия 3. Протяжка по ппс 1 и 2, о т (Л л и ч а ю щ а я с я тем, что на рабочем торце поршня выполнен коль- с цевой режущий зуб.